Inleiding: Die vervaardigingsproses vanplastiekproduktesluit hoofsaaklik vier sleutelprosesse in: vormvorming, oppervlakbehandeling, drukwerk en montering. Oppervlakbehandeling is 'n onontbeerlike sleutelonderdeel. Om die bindingssterkte van die deklaag te verbeter en 'n goeie geleidende basis vir die plateer te bied, is die voorbehandelingsproses onontbeerlik.
Oppervlakvoorbehandeling van plastiekprodukte
Sluit hoofsaaklik deklaagbehandeling en plateerbehandeling in. Oor die algemeen het plastiek 'n hoë mate van kristalliniteit, klein polariteit of geen polariteit nie, en lae oppervlakenergie, wat die adhesie van die deklaag sal beïnvloed. Aangesien plastiek 'n nie-geleidende isolator is, kan dit nie direk op die plastiekoppervlak geplateer word volgens die algemene elektroplateerprosesspesifikasies nie. Daarom moet die nodige voorbehandeling voor oppervlakbehandeling uitgevoer word om die bindingssterkte van die deklaag te verbeter en 'n geleidende onderste laag met goeie bindingssterkte vir die plateer te verskaf.
Voorbehandeling van deklaag
Voorbehandeling sluit in die ontvettering van die plastiekoppervlak, d.w.s. die skoonmaak van die olie en vrystellingsmiddel op die oppervlak, en die aktivering van die plastiekoppervlak, om die adhesie van die deklaag te verbeter.
1. Ontvettingsmiddel
Ontvetting vanplastiekprodukteSoortgelyk aan die ontvetter van metaalprodukte, kan die ontvetter van plastiekprodukte gedoen word deur skoonmaak met organiese oplosmiddels of ontvetter met alkaliese waterige oplossings wat oppervlakaktiewe stowwe bevat. Ontvetter met organiese oplosmiddels is geskik vir die skoonmaak van paraffien, byewas, vet en ander organiese vuilgoed van die plastiekoppervlak. Die organiese oplosmiddel wat gebruik word, moet nie die plastiek oplos, swel of kraak nie, en dit het 'n lae kookpunt, is vlugtig, nie-giftig en nie-vlambaar. Alkaliese waterige oplossings is geskik vir die ontvetter van alkali-bestande plastiek. Die oplossing bevat bytsoda, alkaliese soute en verskeie oppervlakaktiewe stowwe. Die mees algemeen gebruikte oppervlakaktiewe middel is die OP-reeks, d.w.s. alkielfenol-polioksietileen-eter, wat nie skuim vorm nie en nie op die plastiekoppervlak agterbly nie.
2、Oppervlakaktivering
Hierdie aktivering is om die oppervlak-eienskappe van plastiek te verbeter, dit wil sê, om sommige polêre groepe op die plastiekoppervlak te genereer of om dit ru te maak sodat die laag makliker benat en geadsorbeer kan word op die oppervlak van die werkstuk. Daar is baie metodes vir oppervlakaktiveringsbehandeling, soos chemiese oksidasie, vlamoksidasie, oplosmiddeldamp-etsing en korona-ontladingsoksidasie. Die mees gebruikte een is chemiese kristaloksidasiebehandeling, wat dikwels chroomsuurbehandelingsvloeistof gebruik, en die tipiese formule daarvan is 4.5% kaliumdichromaat, 8.0% water en 87.5% gekonsentreerde swaelsuur (meer as 96%).
Sommige plastiekprodukte, soos polistireen en ABS-plastiek, kan direk bedek word sonder chemiese oksidasiebehandeling. Om 'n hoëgehalte-bedekking te verkry, word chemiese oksidasiebehandeling ook gebruik. Byvoorbeeld, na ontvetting kan ABS-plastiek geëts word met 'n verdunde chroomsuurbehandelingsvloeistof. Die tipiese behandelingsformule is 420 g/L chroomsuur en 200 ml/L swaelsuur (spesifieke gewig 1.83). Die tipiese behandelingsproses is 65 ℃ - 70 ℃ / 5 min 10 min, waterwas en droogmaak. Die voordeel van etsing met chroomsuurbehandelingsvloeistof is dat dit, ongeag hoe kompleks die vorm van die plastiekproduk is, eweredig behandel kan word. Die nadeel is dat die operasie gevaarlik is en daar besoedelingsprobleme is.
Voorbehandeling van deklaag
Die doel van voorbehandeling van 'n deklaag is om die adhesie van die deklaag aan die plastiekoppervlak te verbeter en 'n geleidende metaalonderlaag op die plastiekoppervlak te vorm. Die voorbehandelingsproses sluit hoofsaaklik in: meganiese ruwmaak, chemiese ontvettings, chemiese ruwmaak, sensitiseringsbehandeling, aktiveringsbehandeling, reduksiebehandeling en chemiese platering. Die eerste drie items is om die adhesie van die deklaag te verbeter, en die laaste vier items is om 'n geleidende metaalonderlaag te vorm.
1、Meganiese ruwmaak en chemiese ruwmaak
Meganiese ruwmaak en chemiese ruwmaakbehandeling is om die plastiekoppervlak growwer te maak deur onderskeidelik meganiese en chemiese metodes om die kontakarea tussen die deklaag en die substraat te vergroot. Daar word algemeen geglo dat die bindingskrag wat deur meganiese ruwmaak bereik kan word, slegs ongeveer 10% van dié van chemiese ruwmaak is.
2, Chemiese ontvetting
Die ontvettingsmetode vir voorbehandeling van plastiekoppervlakbedekkings is dieselfde as die ontvettingsmetode vir voorbehandeling van bedekkings.
3. Sensitisering
Sensitisering is om sommige maklik oksideerbare stowwe, soos tindichloried, titaantrichloried, ens., op die oppervlak van plastiek met 'n sekere adsorpsiekapasiteit te adsorbeer. Hierdie geadsorbeerde, maklik oksideerbare stowwe word tydens aktiveringsbehandeling geoksideer, en die aktiveerder word gereduseer tot katalitiese kristalkerne en bly op die oppervlak van die produk. Die rol van sensitisering is om die grondslag te lê vir die daaropvolgende chemiese plateermetaallaag.
4、Aktivering
Aktivering is om die gesensitiseerde oppervlak te behandel met behulp van 'n oplossing van katalities aktiewe metaalverbindings. Die kern daarvan is om die produk wat met die reduseermiddel geadsorbeer is, in 'n waterige oplossing te dompel wat 'n oksidant van 'n edelmetaalsout bevat, sodat die edelmetaalione deur S2+n as 'n oksidant gereduseer word, en die gereduseerde edelmetaal op die oppervlak van die produk neergelê word in die vorm van kolloïdale deeltjies, wat 'n sterk katalitiese aktiwiteit het. Wanneer hierdie oppervlak in 'n chemiese plateringsoplossing gedompel word, word hierdie deeltjies katalitiese sentrums, wat die reaksiespoed van chemiese platering versnel.
5. Verminderingsbehandeling
Voor chemiese platering word die produkte wat geaktiveer en met skoon water gewas is, in 'n sekere konsentrasie reduseermiddeloplossing gedompel wat in chemiese platering gebruik word om die ongewaste aktiveerder te verminder en te verwyder. Dit word reduksiebehandeling genoem. Wanneer chemiese koper geplateer word, word 'n formaldehiedoplossing vir reduksiebehandeling gebruik, en wanneer chemiese nikkel geplateer word, word 'n natriumhipofosfietoplossing vir reduksiebehandeling gebruik.
6, Chemiese plateerwerk
Die doel van chemiese plating is om 'n geleidende metaalfilm op die oppervlak van plastiekprodukte te vorm om toestande te skep vir die elektroplatering van die metaallaag van plastiekprodukte. Daarom is chemiese plating 'n sleutelstap in plastiek-elektroplatering.
Plasingstyd: 13 Junie 2024