Ang hose, isang maginhawa at matipid na materyal sa pagbabalot, ay malawakang ginagamit sa larangan ng mga pang-araw-araw na kemikal at napakapopular. Ang isang mahusay na hose ay hindi lamang mapoprotektahan ang mga nilalaman, kundi mapapabuti rin ang antas ng produkto, sa gayon ay makakakuha ng mas maraming mamimili para sa mga kumpanya ng pang-araw-araw na kemikal. Kaya, para sa mga kumpanya ng pang-araw-araw na kemikal, paano pumilimga de-kalidad na plastik na hosena angkop para sa kanilang mga produkto?
Ang pagpili at kalidad ng mga materyales ang susi sa pagtiyak ng kalidad ng mga hose, na direktang makakaapekto sa pagproseso at pangwakas na paggamit ng mga hose. Kabilang sa mga materyales ng mga plastik na hose ang polyethylene (para sa katawan ng tubo at ulo ng tubo), polypropylene (takip ng tubo), masterbatch, barrier resin, tinta sa pag-iimprenta, barnis, atbp. Samakatuwid, ang pagpili ng anumang materyal ay direktang makakaapekto sa kalidad ng hose. Gayunpaman, ang pagpili ng mga materyales ay nakasalalay din sa mga salik tulad ng mga kinakailangan sa kalinisan, mga katangian ng barrier (mga kinakailangan para sa oxygen, singaw ng tubig, pagpapanatili ng halimuyak, atbp.), at resistensya sa kemikal.
Pagpili ng mga tubo: Una, ang mga materyales na ginamit ay dapat matugunan ang mga kaugnay na pamantayan sa kalinisan, at ang mga mapaminsalang sangkap tulad ng mabibigat na metal at mga fluorescent agent ay dapat kontrolin sa loob ng itinakdang saklaw. Halimbawa, para sa mga hose na iniluluwas sa Estados Unidos, ang polyethylene (PE) at polypropylene (PP) na ginamit ay dapat matugunan ang pamantayan ng US Food and Drug Administration (FDA) na 21CFR117.1520.
Mga katangian ng harang ng mga materyales: Kung ang nilalaman ng pakete ng mga pang-araw-araw na kumpanya ng kemikal ay ilang mga produkto na partikular na sensitibo sa oxygen (tulad ng ilang pampaputi na kosmetiko) o ang halimuyak ay napaka-pabagu-bago ng isip (tulad ng mga mahahalagang langis o ilang mga langis, acid, asin at iba pang mga kemikal na kinakaing unti-unti), dapat gamitin ang mga five-layer co-extruded tube sa oras na ito. Dahil ang oxygen permeability ng five-layer co-extruded tube (polyethylene/adhesive resin/EVOH/adhesive resin/polyethylene) ay 0.2-1.2 units, habang ang oxygen permeability ng ordinaryong polyethylene single-layer tube ay 150-300 units. Sa isang tiyak na tagal ng panahon, ang rate ng pagbaba ng timbang ng co-extruded tube na naglalaman ng ethanol ay ilang dosenang beses na mas mababa kaysa sa single-layer tube. Bilang karagdagan, ang EVOH ay isang ethylene-vinyl alcohol copolymer na may mahusay na mga katangian ng harang at pagpapanatili ng aroma (ang pinakamahusay na epekto ay nakakamit kapag ang kapal ay 15-20 microns).
Katigasan ng mga materyales: Ang mga pang-araw-araw na kumpanya ng kemikal ay may iba't ibang pangangailangan para sa katigasan ng mga hose, kaya paano makamit ang ninanais na katigasan? Ang polyethylene na karaniwang ginagamit sa mga hose ay pangunahing low-density polyethylene, high-density polyethylene, at linear low-density polyethylene. Kabilang sa mga ito, ang katigasan ng high-density polyethylene ay mas mahusay kaysa sa low-density polyethylene, kaya ang ninanais na katigasan ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng ratio ng high-density polyethylene/low-density polyethylene.
Kemikal na resistensya ng mga materyales: Ang high-density polyethylene ay may mas mahusay na kemikal na resistensya kaysa sa low-density polyethylene.
Paglaban ng mga materyales sa panahon: Upang makontrol ang panandalian o pangmatagalang pagganap ng mga hose, kailangang isaalang-alang ang mga salik tulad ng hitsura, pagganap ng resistensya sa presyon/pagbagsak, lakas ng pagbubuklod, resistensya sa pagbibitak dahil sa stress sa kapaligiran (halaga ng ESCR), bango at pagkawala ng mga aktibong sangkap.
Pagpili ng masterbatch: Ang masterbatch ay may mahalagang papel sa pagkontrol ng kalidad ng mga hose. Samakatuwid, kapag pumipili ng masterbatch, dapat isaalang-alang ng mga kumpanya ng gumagamit kung ito ay may mahusay na dispersibility, filtration at thermal stability, weather resistance at product resistance. Kabilang sa mga ito, ang product resistance ng masterbatch ay partikular na mahalaga sa paggamit ng mga hose. Kung ang masterbatch ay hindi tugma sa produktong nilalaman nito, ang kulay ng masterbatch ay maglilipat sa produkto, at ang mga kahihinatnan ay napakaseryoso. Samakatuwid, dapat subukan ng mga kumpanya ng kemikal araw-araw ang katatagan ng mga bagong produkto at hose (pinabilis na mga pagsubok sa ilalim ng mga tinukoy na kondisyon).
Mga Uri ng Barnis at ang Kani-kanilang mga Katangian: Ang barnis na ginagamit para sa mga hose ay nahahati sa uri ng UV at uri ng pagpapatuyo gamit ang init, na maaaring hatiin sa maliwanag na ibabaw at matte na ibabaw sa hitsura. Ang barnis ay hindi lamang nagbibigay ng magagandang visual effect, kundi pinoprotektahan din ang mga nilalaman at may tiyak na epekto ng pagharang sa oxygen, singaw ng tubig at halimuyak. Sa pangkalahatan, ang barnis na uri ng pagpapatuyo gamit ang init ay may mahusay na pagdikit sa kasunod na hot stamping at silk screen printing, habang ang barnis na UV ay may mas mahusay na kinang. Ang mga kompanya ng kemikal sa araw-araw ay maaaring pumili ng angkop na barnis ayon sa mga katangian ng kanilang mga produkto. Bukod pa rito, ang barnis na pinatuyo gamit ang tubig ay dapat magkaroon ng mahusay na pagdikit, makinis na ibabaw na walang mga butas, lumalaban sa pagtiklop, lumalaban sa pagkasira, lumalaban sa kalawang, at walang pagkawalan ng kulay habang iniimbak.
Mga kinakailangan para sa katawan ng tubo/ulo ng tubo:
1. Ang ibabaw ng katawan ng tubo ay dapat na makinis, walang mga guhit, gasgas, pilay, o pag-urong. Ang katawan ng tubo ay dapat na tuwid at hindi baluktot. Ang kapal ng dingding ng tubo ay dapat na pare-pareho. Ang kapal ng dingding ng tubo, haba ng tubo, at mga tolerance sa diyametro ay dapat nasa loob ng tinukoy na saklaw;
2. Ang ulo ng tubo at katawan ng tubo ng hose ay dapat na mahigpit na konektado, ang linya ng koneksyon ay dapat na maayos at maganda, at ang lapad ay dapat na pare-pareho. Ang ulo ng tubo ay hindi dapat maging pahilig pagkatapos ng koneksyon;
3. Ang ulo ng tubo at ang takip ng tubo ay dapat magkatugma nang maayos, maayos na mai-tornilyo papasok at palabas, at hindi dapat madulas sa loob ng tinukoy na saklaw ng metalikang kuwintas, at hindi dapat magkaroon ng tagas ng tubig o hangin sa pagitan ng tubo at ng takip;
Mga kinakailangan sa pag-imprenta: Karaniwang gumagamit ng lithographic offset printing (OFFSET) ang pagproseso ng hose, at karamihan sa tinta na ginagamit ay pinatuyo sa UV, na karaniwang nangangailangan ng matibay na pagdikit at resistensya sa pagkawalan ng kulay. Ang kulay ng pag-imprenta ay dapat nasa loob ng tinukoy na saklaw ng lalim, ang posisyon ng overprint ay dapat na tumpak, ang paglihis ay dapat na nasa loob ng 0.2mm, at ang font ay dapat na kumpleto at malinaw.
Mga Kinakailangan para sa mga Plastik na Takip: Ang mga plastik na takip ay karaniwang gawa sa polypropylene (PP) injection molding. Ang mga de-kalidad na plastik na takip ay hindi dapat magkaroon ng halatang linya ng pag-urong at pagkislap, makinis na linya ng hulmahan, tumpak na mga sukat, at maayos na pagkakasya sa ulo ng tubo. Hindi ito dapat magdulot ng pinsala sa istruktura tulad ng malutong na mga bitak o mga bitak sa normal na paggamit. Halimbawa, kapag ang puwersa ng pagbukas ay nasa loob ng saklaw, ang flip cap ay dapat makatagal ng higit sa 300 tiklop nang hindi nababasag.
Naniniwala ako na simula sa mga nabanggit na aspeto, ang karamihan sa mga pang-araw-araw na kumpanya ng kemikal ay dapat na makapili ng mga de-kalidad na produktong hose packaging.
Oras ng pag-post: Hulyo 12, 2024