Շլանգը, որը հարմար և տնտեսող փաթեթավորման նյութ է, լայնորեն օգտագործվում է ամենօրյա քիմիական նյութերի ոլորտում և շատ տարածված է: Լավ շլանգը կարող է ոչ միայն պաշտպանել պարունակությունը, այլև բարելավել արտադրանքի որակը, այդպիսով ավելի շատ սպառողներ գրավելով ամենօրյա քիմիական ընկերությունների համար: Այսպիսով, ինչպես ընտրել ամենօրյա քիմիական ընկերությունների համարբարձրորակ պլաստիկ խողովակներորոնք հարմար են իրենց արտադրանքի համար;
Նյութերի ընտրությունը և որակը խողովակների որակի ապահովման բանալին են, ինչը անմիջականորեն կազդի խողովակների մշակման և վերջնական օգտագործման վրա: Պլաստիկե խողովակների նյութերն են՝ պոլիէթիլեն (խողովակի մարմնի և գլխիկի համար), պոլիպրոպիլեն (խողովակի ծածկույթ), մաստերբաթչ, պաշտպանիչ խեժ, տպագրական թանաք, լաք և այլն: Հետևաբար, ցանկացած նյութի ընտրությունը անմիջականորեն կազդի խողովակի որակի վրա: Այնուամենայնիվ, նյութերի ընտրությունը կախված է նաև այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են հիգիենայի պահանջները, պաշտպանիչ հատկությունները (թթվածնի, ջրային գոլորշու, բուրմունքի պահպանման պահանջներ և այլն) և քիմիական դիմադրությունը:
Խողովակների ընտրություն. Նախ, օգտագործվող նյութերը պետք է համապատասխանեն համապատասխան հիգիենայի չափանիշներին, իսկ վնասակար նյութերը, ինչպիսիք են ծանր մետաղները և ֆլուորեսցենտային նյութերը, պետք է վերահսկվեն սահմանված սահմաններում: Օրինակ, Միացյալ Նահանգներ արտահանվող խողովակների համար օգտագործվող պոլիէթիլենը (PE) և պոլիպրոպիլենը (PP) պետք է համապատասխանեն ԱՄՆ Սննդի և դեղերի վարչության (FDA) 21CFR117.1520 ստանդարտին:
Նյութերի արգելակային հատկությունները. Եթե ամենօրյա քիմիական ընկերությունների փաթեթավորման պարունակությունը որոշ արտադրանքներ են, որոնք հատկապես զգայուն են թթվածնի նկատմամբ (օրինակ՝ որոշ սպիտակեցնող կոսմետիկա) կամ բուրմունքը շատ ցնդող է (օրինակ՝ եթերային յուղեր կամ որոշ յուղեր, թթուներ, աղեր և այլ քայքայիչ քիմիական նյութեր), այս պահին պետք է օգտագործվեն հինգ շերտանի համատեղ արտամղված խողովակներ: Քանի որ հինգ շերտանի համատեղ արտամղված խողովակի (պոլիէթիլեն/կպչուն խեժ/EVOH/կպչուն խեժ/պոլիէթիլեն) թթվածնի թափանցելիությունը 0.2-1.2 միավոր է, մինչդեռ սովորական պոլիէթիլենային միաշերտ խողովակի թթվածնի թափանցելիությունը 150-300 միավոր է: Որոշակի ժամանակահատվածում էթանոլ պարունակող համատեղ արտամղված խողովակի քաշի կորստի արագությունը մի քանի տասնյակ անգամ ցածր է, քան միաշերտ խողովակինը: Բացի այդ, EVOH-ը էթիլեն-վինիլային սպիրտի համապոլիմեր է՝ գերազանց արգելակային հատկություններով և բույրի պահպանմամբ (լավագույն ազդեցությունը ստացվում է, երբ հաստությունը 15-20 միկրոն է):
Նյութերի կոշտություն. Քիմիական ընկերությունները տարբեր պահանջներ ունեն խողովակների կոշտության համար, այնպես որ ինչպե՞ս ստանալ ցանկալի կոշտությունը: Խողովակներում սովորաբար օգտագործվող պոլիէթիլենը հիմնականում ցածր խտության պոլիէթիլենն է, բարձր խտության պոլիէթիլենը և գծային ցածր խտության պոլիէթիլենը: Դրանց թվում բարձր խտության պոլիէթիլենի կոշտությունն ավելի լավն է, քան ցածր խտության պոլիէթիլենինը, ուստի ցանկալի կոշտությանը կարելի է հասնել բարձր խտության պոլիէթիլենի/ցածր խտության պոլիէթիլենի հարաբերակցությունը կարգավորելով:
Նյութերի քիմիական դիմադրություն. Բարձր խտության պոլիէթիլենն ավելի լավ քիմիական դիմադրություն ունի, քան ցածր խտության պոլիէթիլենը:
Նյութերի եղանակային դիմադրությունը. Շղթաների կարճաժամկետ կամ երկարաժամկետ աշխատանքը վերահսկելու համար անհրաժեշտ է հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են տեսքը, ճնշման դիմադրությունը/անկման դիմադրությունը, կնքման ամրությունը, շրջակա միջավայրի լարվածության ճաքերի դիմադրությունը (ESCR արժեք), բույրը և ակտիվ բաղադրիչների կորուստը:
Մաստերբաթչի ընտրություն. Մաստերբաթչը կարևոր դեր է խաղում խողովակների որակի վերահսկման գործում: Հետևաբար, մաստերբաթչ ընտրելիս օգտագործող ընկերությունները պետք է հաշվի առնեն, թե արդյոք այն ունի լավ ցրման ունակություն, ֆիլտրացիա և ջերմային կայունություն, եղանակային պայմաններին դիմադրողականություն և արտադրանքի նկատմամբ կայունություն: Դրանց թվում, մաստերբաթչի արտադրանքի նկատմամբ կայունությունը հատկապես կարևոր է խողովակների օգտագործման ժամանակ: Եթե մաստերբաթչը անհամատեղելի է իր պարունակած արտադրանքի հետ, մաստերբաթչի գույնը կտեղափոխվի արտադրանքի մեջ, և հետևանքները շատ լուրջ կլինեն: Հետևաբար, քիմիական ընկերությունները պետք է ամեն օր փորձարկեն նոր արտադրանքի և խողովակների կայունությունը (արագացված փորձարկումներ որոշակի պայմաններում):
Լաքի տեսակները և դրանց համապատասխան բնութագրերը. Շղթաների համար օգտագործվող լաքը բաժանվում է ուլտրամանուշակագույն և ջերմային չորացման տեսակի, որոնք կարելի է բաժանել պայծառ մակերեսի և անփայլ մակերեսի տեսքի: Լաքը ոչ միայն ապահովում է գեղեցիկ տեսողական էֆեկտներ, այլև պաշտպանում է պարունակությունը և որոշակի ազդեցություն ունի թթվածնի, ջրային գոլորշու և բույրի ներթափանցման վրա: Ընդհանուր առմամբ, ջերմային չորացման տեսակի լաքը լավ կպչունություն ունի հետագա տաք դրոշմման և մետաքսե տպագրության համար, մինչդեռ ուլտրամանուշակագույն լաքն ունի ավելի լավ փայլ: Ամենօրյա քիմիական ընկերությունները կարող են ընտրել համապատասխան լաք՝ ըստ իրենց արտադրանքի բնութագրերի: Բացի այդ, կարծրացված լաքը պետք է ունենա լավ կպչունություն, հարթ մակերես՝ առանց փոսերի, ծալման դիմացկունություն, մաշվածության դիմացկունություն, կոռոզիայի դիմացկունություն և պահպանման ընթացքում գունաթափում չլինի:
Խողովակի մարմնի/գլխիկի պահանջները՝
1. Խողովակի մարմնի մակերեսը պետք է լինի հարթ, առանց գծերի, քերծվածքների, ձգվածքների կամ կծկման դեֆորմացիայի։ Խողովակի մարմինը պետք է լինի ուղիղ և չծռված։ Խողովակի պատի հաստությունը պետք է լինի միատարր։ Խողովակի պատի հաստության, խողովակի երկարության և տրամագծի թույլատրելի շեղումները պետք է լինեն նշված միջակայքում։
2. Խողովակի գլխիկը և խողովակի մարմինը պետք է ամուր միացված լինեն, միացման գիծը պետք է լինի կոկիկ և գեղեցիկ, իսկ լայնությունը՝ միատարր։ Միացումից հետո խողովակի գլխիկը չպետք է թեքվի։
3. Խողովակի գլխիկը և խողովակի կափարիչը պետք է լավ համընկնեն, սահուն պտուտակվեն և հանվեն, և նշված պտտող մոմենտի սահմաններում չպետք է սահի, և խողովակի ու կափարիչի միջև չպետք է լինի ջրի կամ օդի արտահոսք։
Տպագրության պահանջներ. Խողովակների մշակման համար սովորաբար օգտագործվում է լիտոգրաֆիկ օֆսեթ տպագրություն (OFFSET), և օգտագործվող թանաքի մեծ մասը չորացված է ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ, ինչը սովորաբար պահանջում է ուժեղ կպչունություն և գունաթափման դիմադրություն: Տպագրության գույնը պետք է լինի նշված խորության միջակայքում, վերտպագրության դիրքը պետք է լինի ճշգրիտ, շեղումը պետք է լինի 0.2 մմ-ի սահմաններում, իսկ տառատեսակը պետք է լինի ամբողջական և հստակ:
Պլաստիկ կափարիչների պահանջները. Պլաստիկ կափարիչները սովորաբար պատրաստվում են պոլիպրոպիլենից (PP) ներարկման ձուլվածքից: Բարձրորակ պլաստիկ կափարիչները չպետք է ունենան ակնհայտ կծկման գծեր և փայլեր, հարթ ձուլվածքի գծեր, ճշգրիտ չափսեր և հարթ տեղավորվեն խողովակի գլխիկի հետ: Դրանք չպետք է կառուցվածքային վնասներ պատճառեն, ինչպիսիք են փխրուն ճաքերը կամ ճաքերը նորմալ օգտագործման ընթացքում: Օրինակ, երբ բացման ուժը սահմաններում է, ծալվող կափարիչը պետք է կարողանա դիմակայել ավելի քան 300 ծալքի՝ առանց կոտրվելու:
Ես կարծում եմ, որ վերը նշված ասպեկտներից ելնելով՝ ամենօրյա քիմիական ընկերությունների մեծամասնությունը պետք է կարողանա ընտրել բարձրորակ խողովակների փաթեթավորման արտադրանք։
Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-12-2024