Slange, et praktisk og økonomisk emballasjemateriale, er mye brukt innen dagligkjemikalier og er veldig populært. En god slange kan ikke bare beskytte innholdet, men også forbedre produktnivået, og dermed vinne flere forbrukere for dagligkjemikalieselskaper. Så, for dagligkjemikalieselskaper, hvordan velgeplastslanger av høy kvalitetsom passer til produktene deres?
Valg av materialer og deres kvalitet er nøkkelen til å sikre slangenes kvalitet, noe som direkte påvirker behandlingen og den endelige bruken av slangene. Materialene i plastslanger inkluderer polyetylen (til rørhus og rørhode), polypropylen (rørdeksel), masterbatch, barriereharpiks, trykksverte, lakk, osv. Derfor vil valg av materiale direkte påvirke slangens kvalitet. Materialvalget avhenger imidlertid også av faktorer som hygienekrav, barriereegenskaper (krav til oksygen, vanndamp, duftbestandighet, osv.) og kjemisk resistens.
Valg av rør: Først må materialene som brukes oppfylle relevante hygienestandarder, og skadelige stoffer som tungmetaller og fluorescerende stoffer bør kontrolleres innenfor det foreskrevne området. For eksempel, for slanger som eksporteres til USA, må polyetylen (PE) og polypropylen (PP) som brukes, oppfylle standard 21CFR117.1520 fra det amerikanske mat- og legemiddeltilsynet (FDA).
Barriereegenskaper for materialer: Hvis innholdet i emballasjen til dagligvarekjemiske selskaper inneholder produkter som er spesielt følsomme for oksygen (som for eksempel noen hviteprodukter), eller hvis duften er svært flyktig (som essensielle oljer eller noen oljer, syrer, salter og andre etsende kjemikalier), bør femlags koekstruderte rør brukes. Fordi oksygenpermeabiliteten til femlags koekstruderte rør (polyetylen/klebende harpiks/EVOH/klebende harpiks/polyetylen) er 0,2–1,2 enheter, mens oksygenpermeabiliteten til vanlige polyetylen-enkeltlagsrør er 150–300 enheter. Over en viss tidsperiode er vekttapsraten til koekstruderte rør som inneholder etanol flere dusin ganger lavere enn for enkeltlagsrør. I tillegg er EVOH en etylen-vinylalkohol-kopolymer med utmerkede barriereegenskaper og aromabevaring (den beste effekten oppnås når tykkelsen er 15–20 mikron).
Materialstivhet: Daglig kjemiske selskaper har forskjellige krav til stivhet i slanger, så hvordan oppnår de ønsket stivhet? Polyetylen som vanligvis brukes i slanger er hovedsakelig lavdensitetspolyetylen, høydensitetspolyetylen og lineær lavdensitetspolyetylen. Blant disse er stivheten til høydensitetspolyetylen bedre enn lavdensitetspolyetylen, så ønsket stivhet kan oppnås ved å justere forholdet mellom høydensitetspolyetylen/lavdensitetspolyetylen.
Kjemisk motstandsdyktighet for materialer: Høydensitetspolyetylen har bedre kjemisk motstand enn lavdensitetspolyetylen.
Værbestandighet for materialer: For å kontrollere slangenes kortsiktige eller langsiktige ytelse, må faktorer som utseende, trykkmotstand/fallmotstand, tetningsstyrke, motstand mot miljømessige spenningssprekker (ESCR-verdi), duft og tap av aktive ingredienser tas i betraktning.
Valg av masterbatch: Masterbatch spiller en viktig rolle i kvalitetskontrollen av slanger. Derfor bør brukerbedrifter vurdere om masterbatch har god dispergerbarhet, filtrering og termisk stabilitet, værbestandighet og produktbestandighet når de velger masterbatch. Blant disse er produktbestandigheten til masterbatchen spesielt viktig under bruk av slanger. Hvis masterbatchen er inkompatibel med produktet den inneholder, vil fargen på masterbatchen migrere inn i produktet, og konsekvensene er svært alvorlige. Derfor bør daglige kjemiske selskaper teste stabiliteten til nye produkter og slanger (akselererte tester under spesifiserte forhold).
Lakktyper og deres respektive egenskaper: Lakken som brukes til slanger er delt inn i UV-type og varmetørkende type, som kan deles inn i blank overflate og matt overflate i utseende. Lakk gir ikke bare vakre visuelle effekter, men beskytter også innholdet og har en viss effekt på å blokkere oksygen, vanndamp og duft. Generelt sett har varmetørkende lakk god vedheft til påfølgende varmstempling og silketrykk, mens UV-lakk har bedre glans. Daglige kjemiske selskaper kan velge passende lakk i henhold til egenskapene til produktene sine. I tillegg bør den herdede lakken ha god vedheft, glatt overflate uten gropdannelse, foldemotstand, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og ingen misfarging under lagring.
Krav til rørhuset/rørhodet:
1. Overflaten på rørhuset skal være glatt, uten striper, riper, tøyninger eller krympedeformasjoner. Rørhuset skal være rett og ikke bøyd. Rørveggtykkelsen skal være jevn. Toleransene for rørveggtykkelse, rørlengde og diameter skal være innenfor det angitte området;
2. Rørhodet og rørhuset på slangen skal være godt koblet sammen, tilkoblingslinjen skal være pen og pen, og bredden skal være jevn. Rørhodet skal ikke være skjevt etter tilkobling;
3. Rørhodet og rørdekselet skal passe godt sammen, skrus jevnt inn og ut, det skal ikke være noen glidning innenfor det angitte momentområdet, og det skal ikke være vann- eller luftlekkasje mellom røret og dekselet;
Trykkkrav: Slangebehandling bruker vanligvis litografisk offsettrykk (OFFSET), og mesteparten av blekket som brukes er UV-tørket, noe som vanligvis krever sterk heft og motstand mot misfarging. Trykkfargen skal være innenfor det angitte dybdeområdet, overtrykksposisjonen skal være nøyaktig, avviket skal være innenfor 0,2 mm, og skrifttypen skal være fullstendig og tydelig.
Krav til plastkorker: Plastkorker er vanligvis laget av sprøytestøping av polypropylen (PP). Plastkorker av høy kvalitet skal ikke ha åpenbare krympelinjer og blink, ha glatte støpelinjer, nøyaktige dimensjoner og passe jevnt med rørhodet. De skal ikke forårsake strukturelle skader som sprø sprekker eller sprekker under normal bruk. For eksempel, når åpningskraften er innenfor området, skal vippekorken kunne tåle mer enn 300 folder uten å brekke.
Jeg mener at med utgangspunkt i ovennevnte aspekter, bør de fleste daglige kjemiske selskaper kunne velge slangeemballasjeprodukter av høy kvalitet.
Publisert: 12. juli 2024