A tömlő, egy kényelmes és gazdaságos csomagolóanyag, széles körben használatos a napi vegyi anyagok területén, és nagyon népszerű. Egy jó tömlő nemcsak a tartalmat védi, hanem javítja a termék minőségét is, így több fogyasztót nyer a napi vegyipari vállalatok számára. Tehát a napi vegyipari vállalatok hogyan válasszanakkiváló minőségű műanyag tömlőkamelyek alkalmasak a termékeikhez?
Az anyagok kiválasztása és minősége kulcsfontosságú a tömlők minőségének biztosításában, ami közvetlenül befolyásolja a tömlők feldolgozását és végső felhasználását. A műanyag tömlők anyagai közé tartozik a polietilén (csőtest és csőfej), a polipropilén (csőburkolat), a mesterkeverék, a zárógyanta, a nyomdafesték, a lakk stb. Ezért bármely anyag kiválasztása közvetlenül befolyásolja a tömlő minőségét. Az anyagválasztás azonban olyan tényezőktől is függ, mint a higiéniai követelmények, a záró tulajdonságok (oxigén-, vízgőz-, illatmegőrzési stb. követelmények) és a vegyi ellenállás.
Csövek kiválasztása: Először is, a felhasznált anyagoknak meg kell felelniük a vonatkozó higiéniai előírásoknak, és a káros anyagokat, például a nehézfémeket és a fluoreszkáló anyagokat az előírt tartományon belül kell szabályozni. Például az Egyesült Államokba exportált tömlők esetében a felhasznált polietilénnek (PE) és polipropilénnek (PP) meg kell felelnie az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hatósága (FDA) 21CFR117.1520 szabványának.
Anyagzáró tulajdonságok: Ha a napi vegyipari vállalatok csomagolásának tartalma olyan termékek, amelyek különösen érzékenyek az oxigénre (például egyes fehérítő kozmetikumok), vagy az illatanyag nagyon illékony (például illóolajok vagy egyes olajok, savak, sók és egyéb korrozív vegyi anyagok), akkor ötrétegű koextrudált tubusokat kell használni. Mivel az ötrétegű koextrudált tubus (polietilén/ragasztógyanta/EVOH/ragasztógyanta/polietilén) oxigénáteresztő képessége 0,2-1,2 egység, míg a hagyományos polietilén egyrétegű tubus oxigénáteresztő képessége 150-300 egység. Egy bizonyos idő alatt az etanolt tartalmazó koextrudált tubus súlyvesztesége több tucatszor kisebb, mint az egyrétegű tubusé. Ezenkívül az EVOH egy etilén-vinil-alkohol kopolimer, kiváló záró tulajdonságokkal és aromamegtartással (a legjobb hatás 15-20 mikron vastagság esetén érhető el).
Anyagmerevség: A mindennapi vegyipari vállalatoknak eltérő követelményeik vannak a tömlők merevségével szemben, tehát hogyan lehet elérni a kívánt merevséget? A tömlőkben általában használt polietilén főként kis sűrűségű polietilén, nagy sűrűségű polietilén és lineáris kis sűrűségű polietilén. Ezek közül a nagy sűrűségű polietilén merevsége jobb, mint az kis sűrűségű polietiléné, így a kívánt merevség a nagy sűrűségű polietilén/kis sűrűségű polietilén arányának beállításával érhető el.
Anyagok kémiai ellenállása: A nagy sűrűségű polietilén jobb kémiai ellenállással rendelkezik, mint a kis sűrűségű polietilén.
Az anyagok időjárásállósága: A tömlők rövid vagy hosszú távú teljesítményének szabályozásához olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a megjelenés, a nyomásállóság/esésállóság, a tömítőszilárdság, a környezeti feszültségrepedés-állóság (ESCR-érték), az illat és a hatóanyagok elvesztése.
A mesterkeverék kiválasztása: A mesterkeverék fontos szerepet játszik a tömlők minőségellenőrzésében. Ezért a mesterkeverék kiválasztásakor a felhasználó vállalatoknak figyelembe kell venniük, hogy jó-e a diszpergálhatósága, a szűrhetősége és a hőstabilitása, az időjárásállósága és a termékállósága. Ezek közül a mesterkeverék termékállósága különösen fontos a tömlők használata során. Ha a mesterkeverék nem kompatibilis a benne lévő termékkel, a mesterkeverék színe átvándorol a termékbe, és ennek nagyon súlyos következményei vannak. Ezért a napi vegyipari vállalatoknak tesztelniük kell az új termékek és tömlők stabilitását (gyorsított tesztek meghatározott feltételek mellett).
Lakk típusok és jellemzőik: A tömlőkhöz használt lakkokat UV-típusú és hőre száradó típusokra osztják, amelyek megjelenésük szerint fényes és matt felületűek. A lakk nemcsak gyönyörű vizuális hatásokat biztosít, hanem védi a tartalmat, és bizonyos hatással van az oxigén, a vízgőz és az illat blokkolására. Általánosságban elmondható, hogy a hőre száradó lakk jól tapad a későbbi melegnyomáshoz és szitanyomáshoz, míg az UV-lakk fényesebb. A napi vegyipari vállalatok a termékeik jellemzői szerint választhatják ki a megfelelő lakkot. Ezenkívül a kikeményedett lakknak jó tapadásúnak, sima felületűnek, gödrösödésmentesnek, gyűrődésállónak, kopásállónak, korrózióállónak és tárolás közbeni elszíneződésmentesnek kell lennie.
A tubus testére/tubus fejére vonatkozó követelmények:
1. A csőtest felületének simának kell lennie, csíkok, karcolások, feszültségek vagy zsugorodási deformáció nélkül. A csőtestnek egyenesnek és nem hajlítottnak kell lennie. A csőfal vastagságának egyenletesnek kell lennie. A csőfal vastagságának, a csőhossznak és az átmérő tűrésének a megadott tartományon belül kell lennie.
2. A tömlő csőfejének és csőtestének szorosan kell csatlakoznia, a csatlakozóvezetéknek tisztának és szépnek kell lennie, a szélességnek egyenletesnek kell lennie, a csőfej csatlakoztatása után nem szabad ferdén állni;
3. A csőfejnek és a csőfedélnek jól kell illeszkednie, simán be- és ki kell csavarodnia, a megadott nyomatéktartományon belül nem szabad csúszni, és a cső és a fedél között nem lehet víz- vagy levegőszivárgás;
Nyomtatási követelmények: A tömlőfeldolgozás általában litográfiai ofszetnyomtatást (OFFSET) használ, és a felhasznált festék nagy része UV-szárítású, ami általában erős tapadást és elszíneződésállóságot igényel. A nyomtatási színnek a megadott mélységtartományon belül kell lennie, a felülnyomás pozíciójának pontosnak, az eltérésnek 0,2 mm-en belül kell lennie, a betűtípusnak pedig teljesnek és tisztának kell lennie.
Műanyag kupakokkal szembeni követelmények: A műanyag kupakok általában polipropilén (PP) fröccsöntéssel készülnek. A kiváló minőségű műanyag kupakoknak nem lehetnek látható zsugorodási vonalak és villogások, sima formázási vonalakkal, pontos méretekkel és simán illeszkedniük kell a csőfejhez. Normál használat során nem okozhatnak szerkezeti károkat, például rideg repedéseket vagy repedéseket. Például, ha a nyitóerő a tartományon belül van, a pattintós kupaknak több mint 300 hajtást kell elviselnie törés nélkül.
Úgy vélem, hogy a fenti szempontokból kiindulva a napi vegyipari vállalatok többségének képesnek kell lennie arra, hogy kiváló minőségű tömlőcsomagoló termékeket válasszon.
Közzététel ideje: 2024. július 12.