Le tuyau, matériau d'emballage pratique et économique, est largement utilisé dans le secteur des produits chimiques d'usage courant et jouit d'une grande popularité. Un tuyau de qualité protège non seulement le contenu, mais améliore également la qualité du produit, ce qui permet aux entreprises du secteur de fidéliser davantage de consommateurs. Dès lors, comment les entreprises du secteur des produits chimiques d'usage courant peuvent-elles choisir le tuyau le plus adapté ?tuyaux en plastique de haute qualitéqui conviennent à leurs produits ?
Le choix et la qualité des matériaux sont essentiels pour garantir la qualité des tuyaux, ce qui influe directement sur leur fabrication et leur utilisation finale. Les tuyaux en plastique sont composés notamment de polyéthylène (pour le corps et l'embout), de polypropylène (pour le revêtement), de mélange-maître, de résine barrière, d'encre d'impression, de vernis, etc. Par conséquent, le choix de chaque matériau a un impact direct sur la qualité du tuyau. Ce choix dépend également de facteurs tels que les exigences d'hygiène, les propriétés de barrière (présence d'oxygène, de vapeur d'eau, préservation des parfums, etc.) et la résistance chimique.
Choix des tuyaux : Premièrement, les matériaux utilisés doivent respecter les normes d’hygiène en vigueur, et les substances nocives telles que les métaux lourds et les agents fluorescents doivent être maintenues dans les limites prescrites. Par exemple, pour les tuyaux destinés à l’exportation vers les États-Unis, le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) utilisés doivent être conformes à la norme 21CFR117.1520 de la FDA (Food and Drug Administration).
Propriétés barrières des matériaux : Si les emballages des entreprises de produits chimiques d'usage courant contiennent des produits particulièrement sensibles à l'oxygène (comme certains cosmétiques blanchissants) ou des parfums très volatils (comme les huiles essentielles, certaines huiles, acides, sels et autres produits chimiques corrosifs), il convient d'utiliser des tubes coextrudés à cinq couches. En effet, la perméabilité à l'oxygène de ces tubes (polyéthylène/résine adhésive/EVOH/résine adhésive/polyéthylène) est de 0,2 à 1,2 unités, contre 150 à 300 unités pour un tube monocouche en polyéthylène classique. Sur une période donnée, la perte de masse d'un tube coextrudé contenant de l'éthanol est plusieurs dizaines de fois inférieure à celle d'un tube monocouche. De plus, l'EVOH, un copolymère d'éthylène-alcool vinylique, possède d'excellentes propriétés barrières et une bonne rétention des arômes (l'effet optimal étant obtenu pour une épaisseur de 15 à 20 microns).
Rigidité des matériaux : Les entreprises du secteur des produits chimiques de consommation courante ont des exigences différentes en matière de rigidité des tuyaux. Comment obtenir la rigidité souhaitée ? Le polyéthylène couramment utilisé dans la fabrication des tuyaux est principalement le polyéthylène basse densité (PEBD), le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène linéaire basse densité (PEBDL). Parmi ceux-ci, le PEHD présente une rigidité supérieure au PEBD. La rigidité souhaitée peut donc être obtenue en ajustant le rapport PEHD/PEBD.
Résistance chimique des matériaux : Le polyéthylène haute densité présente une meilleure résistance chimique que le polyéthylène basse densité.
Résistance des matériaux aux intempéries : Pour contrôler les performances à court ou à long terme des tuyaux, il convient de prendre en compte des facteurs tels que l’apparence, la résistance à la pression/aux chutes de pression, la résistance à l’étanchéité, la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (valeur ESCR), le parfum et la perte d’ingrédients actifs.
Sélection du masterbatch : Le masterbatch joue un rôle essentiel dans le contrôle qualité des tuyaux. Lors de sa sélection, les entreprises utilisatrices doivent donc s’assurer de sa bonne dispersibilité, de sa capacité de filtration, de sa stabilité thermique, de sa résistance aux intempéries et de sa compatibilité avec le produit. Cette dernière est particulièrement importante lors de l’utilisation des tuyaux. En cas d’incompatibilité entre le masterbatch et le produit qu’il contient, sa couleur risque de migrer dans le produit, avec des conséquences potentiellement graves. C’est pourquoi les entreprises du secteur chimique doivent tester la stabilité des nouveaux produits et tuyaux (tests accélérés dans des conditions spécifiques).
Types de vernis et leurs caractéristiques respectives : Les vernis utilisés pour les tuyaux se divisent en deux catégories : vernis UV et vernis thermodurcissable. Ils présentent un aspect brillant ou mat. Outre l’esthétique, le vernis protège le contenu et offre une certaine protection contre l’oxygène, la vapeur d’eau et les odeurs. En général, le vernis thermodurcissable adhère bien au marquage à chaud et à la sérigraphie, tandis que le vernis UV offre une meilleure brillance. Les fabricants de produits chimiques peuvent choisir le vernis le plus adapté aux caractéristiques de leurs produits. De plus, le vernis durci doit présenter une bonne adhérence, une surface lisse et sans piqûres, une résistance au pliage, à l’usure et à la corrosion, ainsi qu’une absence de décoloration au stockage.
Exigences relatives au corps/à la tête du tube :
1. La surface du corps du tube doit être lisse, sans stries, rayures, déformations ni retraits. Le corps du tube doit être droit et non courbé. L'épaisseur de la paroi du tube doit être uniforme. Les tolérances relatives à l'épaisseur de la paroi, à la longueur et au diamètre du tube doivent être conformes aux spécifications.
2. L'extrémité et le corps du tuyau doivent être solidement raccordés, la ligne de raccordement doit être propre et soignée, et la largeur uniforme. L'extrémité du tuyau ne doit pas être inclinée après le raccordement ;
3. La tête du tube et le couvercle du tube doivent bien s'ajuster, se visser et se dévisser facilement, et il ne doit y avoir aucun glissement dans la plage de couple spécifiée, et il ne doit y avoir aucune fuite d'eau ou d'air entre le tube et le couvercle ;
Exigences d'impression : Le traitement des tuyaux utilise généralement l'impression offset lithographique, avec une encre majoritairement séchée aux UV, ce qui requiert une forte adhérence et une bonne résistance à la décoloration. La profondeur des couleurs d'impression doit être conforme aux spécifications, la position de la surimpression précise (écart inférieur à 0,2 mm) et les caractères complets et lisibles.
Exigences relatives aux bouchons en plastique : Les bouchons en plastique sont généralement fabriqués en polypropylène (PP) par moulage par injection. Les bouchons en plastique de haute qualité ne doivent présenter ni lignes de retrait ni bavures apparentes, des lignes de moulage lisses, des dimensions précises et un ajustement parfait à l’extrémité du tube. Ils ne doivent pas engendrer de dommages structurels tels que des fissures fragiles ou des craquelures lors d’une utilisation normale. Par exemple, lorsque la force d’ouverture est conforme aux spécifications, le bouchon à clapet doit pouvoir supporter plus de 300 ouvertures sans se rompre.
Je pense que, compte tenu des aspects mentionnés ci-dessus, la majorité des entreprises de produits chimiques de consommation courante devraient être en mesure de sélectionner des produits d'emballage de tuyaux de haute qualité.
Date de publication : 12 juillet 2024