Wąż, wygodny i ekonomiczny materiał opakowaniowy, jest szeroko stosowany w branży chemikaliów codziennego użytku i cieszy się dużą popularnością. Dobry wąż może nie tylko chronić zawartość, ale także poprawić jakość produktu, przyciągając tym samym większą liczbę klientów do firm produkujących chemikalia codziennego użytku. Jak zatem wybrać wąż dla firm produkujących chemikalia codziennego użytku?wysokiej jakości węże plastikowektóre są odpowiednie dla ich produktów?
Dobór i jakość materiałów są kluczowe dla zapewnienia jakości węży, co ma bezpośredni wpływ na proces produkcji i końcowe zastosowanie węży. Materiały, z których wykonane są węże z tworzyw sztucznych, obejmują polietylen (na korpus i głowicę), polipropylen (osłonę), koncentrat barwiący, żywicę barierową, farbę drukarską, lakier itp. Dlatego wybór dowolnego materiału ma bezpośredni wpływ na jakość węża. Wybór materiałów zależy jednak również od takich czynników, jak wymogi higieniczne, właściwości barierowe (wymagania dotyczące tlenu, pary wodnej, konserwacji zapachów itp.) oraz odporność chemiczna.
Wybór rur: Po pierwsze, użyte materiały muszą spełniać odpowiednie normy higieniczne, a zawartość szkodliwych substancji, takich jak metale ciężkie i środki fluorescencyjne, powinna mieścić się w określonym zakresie. Na przykład, w przypadku węży eksportowanych do Stanów Zjednoczonych, użyty polietylen (PE) i polipropylen (PP) muszą spełniać normę 21CFR117.1520 amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA).
Właściwości barierowe materiałów: Jeśli zawartość opakowań codziennych firm chemicznych obejmuje produkty szczególnie wrażliwe na tlen (np. niektóre kosmetyki wybielające) lub substancje zapachowe o dużej lotności (np. olejki eteryczne lub niektóre oleje, kwasy, sole i inne żrące substancje chemiczne), należy stosować pięciowarstwowe tuby współwytłaczane. Przepuszczalność tlenu pięciowarstwowej tuby współwytłaczanej (polietylen/żywica klejowa/EVOH/żywica klejowa/polietylen) wynosi 0,2–1,2 jednostki, podczas gdy przepuszczalność tlenu zwykłej jednowarstwowej tuby polietylenowej wynosi 150–300 jednostek. W pewnym okresie czasu ubytek masy tuby współwytłaczanej zawierającej etanol jest kilkadziesiąt razy niższy niż tuby jednowarstwowej. Ponadto EVOH to kopolimer etylenu i alkoholu winylowego o doskonałych właściwościach barierowych i retencji aromatu (najlepszy efekt uzyskuje się przy grubości 15–20 mikronów).
Sztywność materiałów: Firmy produkujące chemikalia codzienne mają różne wymagania dotyczące sztywności węży, więc jak uzyskać pożądaną sztywność? Polietylen powszechnie stosowany w wężach to głównie polietylen o niskiej gęstości, polietylen o wysokiej gęstości oraz liniowy polietylen o niskiej gęstości. Spośród nich, polietylen o wysokiej gęstości charakteryzuje się większą sztywnością niż polietylen o niskiej gęstości, dlatego pożądaną sztywność można uzyskać poprzez dostosowanie stosunku polietylenu o wysokiej gęstości do polietylenu o niskiej gęstości.
Odporność chemiczna materiałów: Polietylen wysokiej gęstości ma lepszą odporność chemiczną niż polietylen niskiej gęstości.
Odporność materiałów na warunki atmosferyczne: Aby kontrolować krótkoterminową lub długoterminową wydajność węży, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wygląd, odporność na ciśnienie/spadek ciśnienia, wytrzymałość uszczelnienia, odporność na pękanie naprężeniowe pod wpływem środowiska (wartość ESCR), zapach i utratę składników aktywnych.
Wybór koncentratu barwiącego: Koncentrat barwiący odgrywa ważną rolę w kontroli jakości węży. Dlatego przy wyborze koncentratu barwiącego firmy powinny zwrócić uwagę na jego dobrą dyspergowalność, filtrację i stabilność termiczną, odporność na warunki atmosferyczne i odporność produktu. Spośród nich, odporność koncentratu barwiącego jest szczególnie istotna podczas użytkowania węży. Jeśli koncentrat barwiący jest niezgodny z zawartym w nim produktem, jego kolor może migrować do produktu, co może mieć bardzo poważne konsekwencje. Dlatego firmy produkujące chemikalia powinny testować stabilność nowych produktów i węży (testy przyspieszone w określonych warunkach).
Rodzaje lakierów i ich właściwości: Lakiery stosowane do węży dzielą się na UV i suszone na gorąco, które pod względem wyglądu można podzielić na błyszczące i matowe. Lakier nie tylko zapewnia piękne efekty wizualne, ale także chroni zawartość i blokuje tlen, parę wodną i zapachy. Ogólnie rzecz biorąc, lakier suszony na gorąco charakteryzuje się dobrą przyczepnością do późniejszego tłoczenia na gorąco i sitodruku, podczas gdy lakier UV ma lepszy połysk. Firmy produkujące chemikalia mogą dobrać odpowiedni lakier w zależności od właściwości swoich produktów. Ponadto utwardzony lakier powinien charakteryzować się dobrą przyczepnością, gładką powierzchnią bez wżerów, odpornością na zagięcia, zużyciem, korozją i nie przebarwiać się podczas przechowywania.
Wymagania dotyczące korpusu/głowicy lampy:
1. Powierzchnia korpusu rury powinna być gładka, bez smug, rys, odkształceń ani odkształceń skurczowych. Korpus rury powinien być prosty i nie wygięty. Grubość ścianki rury powinna być jednolita. Tolerancje grubości ścianki, długości i średnicy rury powinny mieścić się w określonym zakresie.
2. Głowica rury i korpus węża powinny być solidnie połączone, linia połączenia powinna być schludna i estetyczna, a szerokość powinna być jednolita. Głowica rury nie powinna być przekrzywiona po podłączeniu.
3. Głowica rury i osłona rury powinny dobrze do siebie pasować, wkręcać się i wykręcać płynnie, nie powinno być poślizgu w określonym zakresie momentu obrotowego, a także nie powinno być wycieku wody lub powietrza między rurą a osłoną;
Wymagania dotyczące druku: W procesie druku węży zazwyczaj stosuje się druk offsetowy litograficzny (OFFSET), a większość używanych farb jest suszona promieniami UV, co zazwyczaj wymaga silnej przyczepności i odporności na przebarwienia. Kolor druku powinien mieścić się w określonym zakresie głębokości, położenie nadruku powinno być precyzyjne, odchylenie nie powinno przekraczać 0,2 mm, a czcionka powinna być kompletna i wyraźna.
Wymagania dotyczące nakrętek plastikowych: Nakrętki plastikowe są zazwyczaj wykonane z polipropylenu (PP) metodą formowania wtryskowego. Wysokiej jakości nakrętki plastikowe powinny być pozbawione widocznych linii skurczu i przetłoczeń, mieć gładkie linie formowania, dokładne wymiary i idealnie przylegać do główki tuby. Nie powinny powodować uszkodzeń strukturalnych, takich jak kruche pęknięcia lub pęknięcia podczas normalnego użytkowania. Na przykład, przy sile otwierania mieszczącej się w zakresie, nakrętka z zatrzaskiem powinna wytrzymać ponad 300 zagięć bez pęknięcia.
Uważam, że biorąc pod uwagę powyższe aspekty, większość firm z branży chemicznej powinna być w stanie wybierać wysokiej jakości produkty do pakowania węży.
Czas publikacji: 12 lipca 2024 r.