පහසු සහ ආර්ථිකමය ඇසුරුම් ද්රව්යයක් වන හෝස්, දෛනික රසායනික ද්රව්ය ක්ෂේත්රයේ බහුලව භාවිතා වන අතර එය ඉතා ජනප්රියයි. හොඳ හෝස් එකකින් අන්තර්ගතය ආරක්ෂා කිරීමට පමණක් නොව, නිෂ්පාදන මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීමටද හැකි අතර, එමඟින් දෛනික රසායනික සමාගම් සඳහා වැඩි පාරිභෝගිකයින් දිනා ගත හැකිය. ඉතින්, දෛනික රසායනික සමාගම් සඳහා, තෝරා ගන්නේ කෙසේදඋසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් නලඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු ඒවා මොනවාද?
ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ ගුණාත්මකභාවය හෝස් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුර වන අතර එය හෝස් සැකසීමට සහ අවසාන භාවිතයට සෘජුවම බලපානු ඇත. ප්ලාස්ටික් හෝස් වල ද්රව්ය අතර පොලිඑතිලීන් (නල ශරීරය සහ නල හිස සඳහා), පොලිප්රොපිලීන් (නල ආවරණය), මාස්ටර්බැච්, බාධක දුම්මල, මුද්රණ තීන්ත, වාර්නිෂ් ආදිය ඇතුළත් වේ. එබැවින්, ඕනෑම ද්රව්යයක් තෝරා ගැනීම හෝස් එකේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත. කෙසේ වෙතත්, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා, බාධක ගුණාංග (ඔක්සිජන්, ජල වාෂ්ප, සුවඳ සංරක්ෂණය ආදිය සඳහා අවශ්යතා) සහ රසායනික ප්රතිරෝධය වැනි සාධක මත ද රඳා පවතී.
පයිප්ප තෝරා ගැනීම: පළමුව, භාවිතා කරන ද්රව්ය අදාළ සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතු අතර, බැර ලෝහ සහ ප්රතිදීප්ත කාරක වැනි හානිකර ද්රව්ය නියමිත පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, එක්සත් ජනපදයට අපනයනය කරන හෝස් සඳහා, භාවිතා කරන පොලිඑතිලීන් (PE) සහ පොලිප්රොපිලීන් (PP) එක්සත් ජනපද ආහාර හා ඖෂධ පරිපාලන (FDA) ප්රමිතිය 21CFR117.1520 සපුරාලිය යුතුය.
ද්රව්යවල බාධක ගුණාංග: දෛනික රසායනික සමාගම්වල ඇසුරුම්වල අන්තර්ගතය ඔක්සිජන් වලට විශේෂයෙන් සංවේදී වන සමහර නිෂ්පාදන (සමහර සුදු කිරීමේ ආලේපන වැනි) හෝ සුවඳ ඉතා වාෂ්පශීලී නම් (සගන්ධ ෙතල් හෝ සමහර තෙල්, අම්ල, ලවණ සහ අනෙකුත් විඛාදන රසායනික ද්රව්ය වැනි), මෙම අවස්ථාවේදී පස් ස්ථර සම-නිස්සාරණය කරන ලද නල භාවිතා කළ යුතුය. පස් ස්ථර සම-නිස්සාරණය කරන ලද නලයේ (පොලිඑතිලීන්/ඇලවුම් ෙරසින්/EVOH/ඇලවුම් ෙරසින්/ෙපොලිඑතිලීන්) ඔක්සිජන් පාරගම්යතාව ඒකක 0.2-1.2 ක් වන අතර සාමාන්ය පොලිඑතිලීන් තනි ස්ථර නළයේ ඔක්සිජන් පාරගම්යතාව ඒකක 150-300 කි. නිශ්චිත කාලයක් තුළ, එතනෝල් අඩංගු සම-නිස්සාරණය කරන ලද නළයේ බර අඩු කර ගැනීමේ අනුපාතය තනි ස්ථර නළයට වඩා දුසිම් ගුණයකින් අඩුය. ඊට අමතරව, EVOH යනු විශිෂ්ට බාධක ගුණ සහ සුවඳ රඳවා තබා ගැනීම සහිත එතිලීන්-වයිනයිල් ඇල්කොහොල් කෝපොලිමර් ය (ඝනකම මයික්රෝන 15-20 ක් වූ විට හොඳම බලපෑම ලබා ගත හැකිය).
ද්රව්යවල දෘඪතාව: දෛනික රසායනික සමාගම්වලට හෝස්වල දෘඪතාව සඳහා විවිධ අවශ්යතා ඇත, එබැවින් අපේක්ෂිත දෘඪතාව ලබා ගන්නේ කෙසේද? හෝස්වල බහුලව භාවිතා වන පොලිඑතිලීන් ප්රධාන වශයෙන් අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්, ඉහළ ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් සහ රේඛීය අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් වේ. ඒවා අතර, ඉහළ ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් වල දෘඪතාව අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් වලට වඩා හොඳය, එබැවින් ඉහළ ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් / අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් අනුපාතය සකස් කිරීමෙන් අපේක්ෂිත දෘඪතාව ලබා ගත හැකිය.
ද්රව්යවල රසායනික ප්රතිරෝධය: අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් වලට වඩා ඉහළ ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් දක්වයි.
ද්රව්යවල කාලගුණ ප්රතිරෝධය: සොඬ නළවල කෙටි කාලීන හෝ දිගු කාලීන ක්රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීම සඳහා, පෙනුම, පීඩන ප්රතිරෝධය/පහළීමේ ක්රියාකාරිත්වය, මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය, පාරිසරික ආතති ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය (ESCR අගය), සුවඳ සහ ක්රියාකාරී අමුද්රව්ය නැතිවීම වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
මාස්ටර්බැච් තෝරා ගැනීම: හෝස් වල තත්ත්ව පාලනය සඳහා මාස්ටර්බැච් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එබැවින්, මාස්ටර්බැච් තෝරාගැනීමේදී, පරිශීලක සමාගම් එයට හොඳ විසරණය, පෙරීම සහ තාප ස්ථායිතාව, කාලගුණ ප්රතිරෝධය සහ නිෂ්පාදන ප්රතිරෝධය තිබේද යන්න සලකා බැලිය යුතුය. ඒවා අතර, හෝස් භාවිතයේදී මාස්ටර්බැච් හි නිෂ්පාදන ප්රතිරෝධය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මාස්ටර්බැච් එහි අඩංගු නිෂ්පාදනයට නොගැලපේ නම්, මාස්ටර්බැච් වල වර්ණය නිෂ්පාදනයට සංක්රමණය වන අතර එහි ප්රතිවිපාක ඉතා බරපතල ය. එබැවින්, දිනපතා රසායනික සමාගම් නව නිෂ්පාදන සහ හෝස් වල ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කළ යුතුය (නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ වේගවත් පරීක්ෂණ).
වාර්නිෂ් වර්ග සහ ඒවායේ අදාළ ලක්ෂණ: හෝස් සඳහා භාවිතා කරන වාර්නිෂ් UV වර්ගය සහ තාපය වියළීමේ වර්ගය ලෙස බෙදා ඇති අතර, එය පෙනුමෙන් දීප්තිමත් මතුපිට සහ මැට් මතුපිට ලෙස බෙදිය හැකිය. වාර්නිෂ් අලංකාර දෘශ්ය ප්රයෝග ලබා දෙනවා පමණක් නොව, අන්තර්ගතය ආරක්ෂා කරන අතර ඔක්සිජන්, ජල වාෂ්ප සහ සුවඳ අවහිර කිරීමේ යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, තාප වියළන වර්ගයේ වාර්නිෂ් පසුකාලීන උණුසුම් මුද්රා තැබීම සහ සේද තිර මුද්රණයට හොඳ ඇලීමක් ඇති අතර UV වාර්නිෂ් වඩා හොඳ ඔප දැමීමක් ඇත. දෛනික රසායනික සමාගම්වලට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල ලක්ෂණ අනුව සුදුසු වාර්නිෂ් තෝරා ගත හැකිය. ඊට අමතරව, සුව කළ වාර්නිෂ් හොඳ ඇලීමක්, වලවල් නොමැතිව සුමට මතුපිටක්, නැමීමේ ප්රතිරෝධයක්, ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක්, විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ගබඩා කිරීමේදී දුර්වර්ණ වීමක් නොතිබිය යුතුය.
නල බඳ/නල හිස සඳහා අවශ්යතා:
1. නල ශරීරයේ මතුපිට සුමට විය යුතුය, ඉරි, සීරීම්, විරූපණයන් හෝ හැකිලීමකින් තොරව. නල ශරීරය කෙළින් විය යුතු අතර නැමෙන්නේ නැත. නල බිත්ති ඝණකම ඒකාකාර විය යුතුය. නල බිත්ති ඝණකම, නල දිග සහ විෂ්කම්භය ඉවසීම් නිශ්චිත පරාසය තුළ තිබිය යුතුය;
2. හෝස් එකේ නල හිස සහ නල ශරීරය තදින් සම්බන්ධ කළ යුතුය, සම්බන්ධතා රේඛාව පිළිවෙලට හා අලංකාර විය යුතු අතර පළල ඒකාකාර විය යුතුය. සම්බන්ධතාවයෙන් පසු නල හිස ඇලවිය යුතු නැත;
3. නල හිස සහ නල ආවරණය හොඳින් ගැළපිය යුතුය, සුමටව ඉස්කුරුප්පු ඇණ ඇතුළට සහ පිටතට යා යුතු අතර, නිශ්චිත ව්යවර්ථ පරාසය තුළ ලිස්සා යාමක් සිදු නොවිය යුතු අතර, නළය සහ ආවරණය අතර ජලය හෝ වාතය කාන්දු වීමක් සිදු නොවිය යුතුය;
මුද්රණ අවශ්යතා: හෝස් සැකසීම සාමාන්යයෙන් ලිතෝග්රැෆික් ඕෆ්සෙට් මුද්රණය (OFFSET) භාවිතා කරන අතර, භාවිතා කරන තීන්ත බොහොමයක් UV-වියළන ලද ඒවා වන අතර, ඒ සඳහා සාමාන්යයෙන් ශක්තිමත් ඇලවීමක් සහ දුර්වර්ණ වීමට ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ.මුද්රණ වර්ණය නිශ්චිත ගැඹුර පරාසය තුළ තිබිය යුතුය, අධි මුද්රණ ස්ථානය නිවැරදි විය යුතුය, අපගමනය 0.2mm තුළ විය යුතුය, සහ අකුරු සම්පූර්ණ සහ පැහැදිලි විය යුතුය.
ප්ලාස්ටික් තොප්පි සඳහා අවශ්යතා: ප්ලාස්ටික් තොප්පි සාමාන්යයෙන් පොලිප්රොපිලීන් (PP) එන්නත් අච්චු වලින් සාදා ඇත. උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් තොප්පිවල පැහැදිලි හැකිලීමේ රේඛා සහ දැල්වීම්, සුමට අච්චු රේඛා, නිවැරදි මානයන් සහ නල හිස සමඟ සුමට ගැලපීම නොතිබිය යුතුය. ඒවා සාමාන්ය භාවිතයේදී බිඳෙනසුලු ඉරිතැලීම් හෝ ඉරිතැලීම් වැනි ව්යුහාත්මක හානි ඇති නොකළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, විවෘත කිරීමේ බලය පරාසය තුළ ඇති විට, ෆ්ලිප් තොප්පිය කැඩී යාමකින් තොරව නැමීම් 300 කට වඩා ඔරොත්තු දිය යුතුය.
ඉහත අංශ වලින් පටන් ගෙන, දෛනික රසායනික සමාගම් බහුතරයකට උසස් තත්ත්වයේ හෝස් ඇසුරුම් නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමට හැකි විය යුතු යැයි මම විශ්වාස කරමි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-12-2024