Il tubo flessibile, un materiale di imballaggio pratico ed economico, è ampiamente utilizzato nel settore dei prodotti chimici per uso quotidiano ed è molto popolare. Un buon tubo flessibile non solo protegge il contenuto, ma migliora anche la qualità del prodotto, conquistando così più consumatori per le aziende di prodotti chimici per uso quotidiano. Quindi, per le aziende di prodotti chimici per uso quotidiano, come sceglieretubi flessibili in plastica di alta qualitàche siano adatti ai loro prodotti?
La selezione e la qualità dei materiali sono fondamentali per garantire la qualità dei tubi flessibili, che a sua volta influisce direttamente sulla lavorazione e sull'utilizzo finale. I materiali utilizzati per la produzione dei tubi flessibili in plastica includono polietilene (per il corpo e la testa del tubo), polipropilene (per il rivestimento interno), masterbatch, resina barriera, inchiostro da stampa, vernice, ecc. Pertanto, la scelta di qualsiasi materiale incide direttamente sulla qualità del tubo. Tuttavia, la selezione dei materiali dipende anche da fattori quali i requisiti igienici, le proprietà barriera (requisiti per l'ossigeno, il vapore acqueo, la conservazione degli odori, ecc.) e la resistenza chimica.
Selezione dei tubi: Innanzitutto, i materiali utilizzati devono soddisfare gli standard igienici pertinenti e le sostanze nocive come metalli pesanti e agenti fluorescenti devono essere controllate entro i limiti prescritti. Ad esempio, per i tubi flessibili esportati negli Stati Uniti, il polietilene (PE) e il polipropilene (PP) utilizzati devono essere conformi allo standard 21CFR117.1520 della Food and Drug Administration (FDA) statunitense.
Proprietà barriera dei materiali: Se il contenuto degli imballaggi delle aziende di prodotti chimici per uso quotidiano è costituito da prodotti particolarmente sensibili all'ossigeno (come alcuni cosmetici sbiancanti) o da fragranze molto volatili (come oli essenziali o alcuni oli, acidi, sali e altre sostanze chimiche corrosive), in questo caso è opportuno utilizzare tubi coestrusi a cinque strati. Infatti, la permeabilità all'ossigeno del tubo coestruso a cinque strati (polietilene/resina adesiva/EVOH/resina adesiva/polietilene) è di 0,2-1,2 unità, mentre la permeabilità all'ossigeno del normale tubo monostrato in polietilene è di 150-300 unità. In un determinato periodo di tempo, la velocità di perdita di peso del tubo coestruso contenente etanolo è di diverse decine di volte inferiore a quella del tubo monostrato. Inoltre, l'EVOH è un copolimero di etilene-vinil alcol con eccellenti proprietà barriera e ritenzione dell'aroma (l'effetto migliore si ottiene con uno spessore di 15-20 micron).
Rigidità dei materiali: le aziende del settore chimico quotidiano hanno esigenze diverse in termini di rigidità dei tubi flessibili, quindi come ottenere la rigidità desiderata? Il polietilene comunemente utilizzato nei tubi flessibili è principalmente polietilene a bassa densità, polietilene ad alta densità e polietilene lineare a bassa densità. Tra questi, la rigidità del polietilene ad alta densità è superiore a quella del polietilene a bassa densità, quindi la rigidità desiderata può essere ottenuta regolando il rapporto tra polietilene ad alta densità e polietilene a bassa densità.
Resistenza chimica dei materiali: il polietilene ad alta densità ha una migliore resistenza chimica rispetto al polietilene a bassa densità.
Resistenza agli agenti atmosferici dei materiali: per controllare le prestazioni a breve o lungo termine dei tubi flessibili, è necessario considerare fattori quali l'aspetto, la resistenza alla pressione/caduta di carico, la forza di tenuta, la resistenza alla fessurazione da stress ambientale (valore ESCR), la fragranza e la perdita di principi attivi.
Selezione del masterbatch: Il masterbatch riveste un ruolo fondamentale nel controllo qualità dei tubi flessibili. Pertanto, nella scelta del masterbatch, le aziende utilizzatrici dovrebbero valutare la sua disperdibilità, la stabilità di filtrazione e termica, la resistenza agli agenti atmosferici e la resistenza al prodotto. Tra queste, la resistenza al prodotto è particolarmente importante durante l'utilizzo dei tubi flessibili. Se il masterbatch è incompatibile con il prodotto che contiene, il suo colore migrerà nel prodotto, con conseguenze molto gravi. Pertanto, le aziende del settore chimico di uso quotidiano dovrebbero testare la stabilità dei nuovi prodotti e dei tubi flessibili (test accelerati in condizioni specifiche).
Tipologie di vernice e relative caratteristiche: La vernice utilizzata per i tubi flessibili si divide in vernice UV e vernice termoindurente, che a loro volta si distinguono per la finitura lucida e opaca. La vernice non solo offre un bell'effetto visivo, ma protegge anche il contenuto e ha una certa capacità di bloccare ossigeno, vapore acqueo e profumi. In generale, la vernice termoindurente ha una buona adesione per successive lavorazioni di stampa a caldo e serigrafia, mentre la vernice UV ha una maggiore brillantezza. Le aziende del settore chimico-sanitario possono scegliere la vernice più adatta in base alle caratteristiche dei loro prodotti. Inoltre, la vernice polimerizzata deve avere una buona adesione, una superficie liscia e priva di vaiolature, resistenza alla piegatura, all'usura, alla corrosione e non deve scolorirsi durante lo stoccaggio.
Requisiti per il corpo/testa del tubo:
1. La superficie del corpo del tubo deve essere liscia, priva di striature, graffi, deformazioni o ritiri. Il corpo del tubo deve essere dritto e non piegato. Lo spessore della parete del tubo deve essere uniforme. Le tolleranze relative allo spessore della parete, alla lunghezza e al diametro del tubo devono rientrare nell'intervallo specificato;
2. La testa del tubo e il corpo del tubo flessibile devono essere saldamente collegati, la linea di collegamento deve essere ordinata e ben definita e la larghezza deve essere uniforme. La testa del tubo non deve essere inclinata dopo il collegamento;
3. La testa del tubo e il coperchio del tubo devono combaciare perfettamente, avvitarsi e svitarsi senza intoppi, senza slittamenti entro l'intervallo di coppia specificato e senza perdite d'acqua o d'aria tra il tubo e il coperchio;
Requisiti di stampa: La lavorazione dei tubi flessibili avviene solitamente tramite stampa offset litografica (OFFSET) e la maggior parte degli inchiostri utilizzati sono a essiccazione UV, il che richiede in genere una forte adesione e resistenza allo scolorimento. Il colore di stampa deve rientrare nell'intervallo di profondità specificato, la posizione della sovrastampa deve essere precisa, la deviazione deve essere entro 0,2 mm e il carattere deve essere completo e chiaro.
Requisiti per i tappi in plastica: I tappi in plastica sono generalmente realizzati in polipropilene (PP) mediante stampaggio a iniezione. I tappi in plastica di alta qualità non devono presentare evidenti linee di restringimento o sbavature, devono avere linee di stampaggio lisce, dimensioni precise e un accoppiamento perfetto con la testa del tubo. Non devono causare danni strutturali come crepe fragili o fessurazioni durante il normale utilizzo. Ad esempio, se la forza di apertura rientra nell'intervallo consentito, il tappo a scatto deve essere in grado di resistere a più di 300 piegature senza rompersi.
Ritengo che, partendo dagli aspetti sopracitati, la maggior parte delle aziende di prodotti chimici di uso quotidiano dovrebbe essere in grado di selezionare prodotti di imballaggio per tubi flessibili di alta qualità.
Data di pubblicazione: 12 luglio 2024