شیلنگ، یک ماده بستهبندی مناسب و اقتصادی، به طور گسترده در زمینه مواد شیمیایی روزانه مورد استفاده قرار میگیرد و بسیار محبوب است. یک شیلنگ خوب نه تنها میتواند از محتویات محافظت کند، بلکه سطح محصول را نیز بهبود میبخشد و در نتیجه مصرفکنندگان بیشتری را برای شرکتهای شیمیایی روزانه به ارمغان میآورد. بنابراین، برای شرکتهای شیمیایی روزانه، چگونه انتخاب کنیم؟شیلنگهای پلاستیکی مرغوبکه برای محصولاتشان مناسب هستند؟
انتخاب و کیفیت مواد، کلید تضمین کیفیت شیلنگها هستند که به طور مستقیم بر پردازش و استفاده نهایی شیلنگها تأثیر میگذارند. مواد شیلنگهای پلاستیکی شامل پلیاتیلن (برای بدنه و سر لوله)، پلیپروپیلن (پوشش لوله)، مستربچ، رزین مانع، جوهر چاپ، لاک و غیره است. بنابراین، انتخاب هر مادهای به طور مستقیم بر کیفیت شیلنگ تأثیر میگذارد. با این حال، انتخاب مواد به عواملی مانند الزامات بهداشتی، خواص مانع (الزامات اکسیژن، بخار آب، حفظ عطر و غیره) و مقاومت شیمیایی نیز بستگی دارد.
انتخاب لولهها: ابتدا، مواد مورد استفاده باید استانداردهای بهداشتی مربوطه را رعایت کنند و مواد مضر مانند فلزات سنگین و عوامل فلورسنت باید در محدوده تعیین شده کنترل شوند. به عنوان مثال، برای شلنگهای صادر شده به ایالات متحده، پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) مورد استفاده باید مطابق با استاندارد 21CFR117.1520 سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) باشند.
خواص بازدارندگی مواد: اگر محتویات بستهبندی شرکتهای شیمیایی روزانه شامل محصولاتی باشد که به اکسیژن حساس هستند (مانند برخی از لوازم آرایشی سفیدکننده) یا عطر بسیار فرار است (مانند روغنهای ضروری یا برخی روغنها، اسیدها، نمکها و سایر مواد شیمیایی خورنده)، در این زمان باید از لولههای کو-اکسترود پنج لایه استفاده شود. از آنجا که نفوذپذیری اکسیژن لوله کو-اکسترود پنج لایه (پلیاتیلن/رزین چسب/EVOH/رزین چسب/پلیاتیلن) 0.2-1.2 واحد است، در حالی که نفوذپذیری اکسیژن لوله تک لایه پلیاتیلن معمولی 150-300 واحد است. در یک دوره زمانی مشخص، میزان کاهش وزن لوله کو-اکسترود حاوی اتانول چند ده برابر کمتر از لوله تک لایه است. علاوه بر این، EVOH یک کوپلیمر اتیلن-وینیل الکل با خواص بازدارندگی عالی و حفظ عطر است (بهترین اثر زمانی حاصل میشود که ضخامت 15-20 میکرون باشد).
سختی مواد: شرکتهای شیمیایی روزانه الزامات متفاوتی برای سختی شیلنگها دارند، بنابراین چگونه میتوان به سختی مورد نظر دست یافت؟ پلیاتیلنی که معمولاً در شیلنگها استفاده میشود، عمدتاً پلیاتیلن با چگالی کم، پلیاتیلن با چگالی بالا و پلیاتیلن خطی با چگالی کم است. در بین آنها، سختی پلیاتیلن با چگالی بالا بهتر از پلیاتیلن با چگالی کم است، بنابراین میتوان با تنظیم نسبت پلیاتیلن با چگالی بالا/پلیاتیلن با چگالی کم، به سختی مورد نظر دست یافت.
مقاومت شیمیایی مواد: پلی اتیلن با چگالی بالا مقاومت شیمیایی بهتری نسبت به پلی اتیلن با چگالی پایین دارد.
مقاومت در برابر آب و هوا: برای کنترل عملکرد کوتاه مدت یا بلند مدت شیلنگ ها، عواملی مانند ظاهر، مقاومت در برابر فشار/عملکرد افت، قدرت آب بندی، مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش محیطی (مقدار ESCR)، عطر و از دست دادن مواد فعال باید در نظر گرفته شوند.
انتخاب مستربچ: مستربچ نقش مهمی در کنترل کیفیت شیلنگها ایفا میکند. بنابراین، هنگام انتخاب مستربچ، شرکتهای مصرفکننده باید در نظر بگیرند که آیا پراکندگی، فیلتراسیون و پایداری حرارتی خوبی دارد، در برابر آب و هوا مقاوم است و آیا محصول مقاوم است یا خیر. در میان آنها، مقاومت محصول مستربچ به ویژه در هنگام استفاده از شیلنگها اهمیت دارد. اگر مستربچ با محصولی که در آن قرار دارد ناسازگار باشد، رنگ مستربچ به محصول منتقل میشود و عواقب آن بسیار جدی است. بنابراین، شرکتهای شیمیایی روزانه باید پایداری محصولات و شیلنگهای جدید را آزمایش کنند (آزمایشهای تسریع شده تحت شرایط مشخص).
انواع لاک و ویژگیهای مربوط به آنها: لاک مورد استفاده برای شیلنگها به نوع UV و نوع خشکشونده با حرارت تقسیم میشود که از نظر ظاهری میتوان آنها را به سطح روشن و سطح مات تقسیم کرد. لاک نه تنها جلوههای بصری زیبایی ایجاد میکند، بلکه از محتویات نیز محافظت میکند و تا حدودی مانع از ورود اکسیژن، بخار آب و عطر میشود. به طور کلی، لاک خشکشونده با حرارت چسبندگی خوبی به مهرزنی حرارتی و چاپ سیلک اسکرین دارد، در حالی که لاک UV براقیت بهتری دارد. شرکتهای شیمیایی روزانه میتوانند لاک مناسب را با توجه به ویژگیهای محصولات خود انتخاب کنند. علاوه بر این، لاک خشکشونده باید چسبندگی خوبی داشته باشد، سطح صافی بدون ایجاد حفره داشته باشد، در برابر تا شدن مقاوم باشد، در برابر سایش مقاوم باشد، در برابر خوردگی مقاوم باشد و در طول نگهداری تغییر رنگ ندهد.
الزامات مربوط به بدنه/سر لوله:
۱. سطح بدنه لوله باید صاف، بدون رگه، خراش، کشیدگی یا تغییر شکل ناشی از انقباض باشد. بدنه لوله باید صاف و بدون خمیدگی باشد. ضخامت دیواره لوله باید یکنواخت باشد. تلرانسهای ضخامت دیواره لوله، طول لوله و قطر لوله باید در محدوده مشخص شده باشد.
۲. سر لوله و بدنه لوله شلنگ باید محکم به هم متصل باشند، خط اتصال باید مرتب و زیبا باشد و عرض آن یکنواخت باشد. سر لوله پس از اتصال نباید کج باشد.
۳. سر لوله و پوشش لوله باید به خوبی با هم مطابقت داشته باشند، به نرمی پیچ شوند و باز شوند، و هیچ لغزشی در محدوده گشتاور مشخص شده وجود نداشته باشد، و هیچ نشتی آب یا هوا بین لوله و پوشش وجود نداشته باشد.
الزامات چاپ: پردازش شلنگ معمولاً از چاپ افست لیتوگرافی (OFFSET) استفاده میکند و بیشتر جوهر مورد استفاده UV خشک شده است که معمولاً به چسبندگی قوی و مقاومت در برابر تغییر رنگ نیاز دارد. رنگ چاپ باید در محدوده عمق مشخص شده باشد، موقعیت چاپ روی هم باید دقیق باشد، انحراف باید در محدوده 0.2 میلیمتر باشد و فونت باید کامل و واضح باشد.
الزامات مربوط به درپوشهای پلاستیکی: درپوشهای پلاستیکی معمولاً از قالبگیری تزریقی پلیپروپیلن (PP) ساخته میشوند. درپوشهای پلاستیکی با کیفیت بالا باید فاقد خطوط انقباض و جرقههای آشکار، خطوط قالب صاف، ابعاد دقیق و تطابق صاف با سر لوله باشند. آنها نباید در طول استفاده عادی باعث آسیب ساختاری مانند ترکهای شکننده یا ترک شوند. به عنوان مثال، هنگامی که نیروی باز شدن در محدوده مجاز است، درپوش تاشو باید بتواند بیش از 300 بار تا شدن را بدون شکستن تحمل کند.
من معتقدم که با در نظر گرفتن جنبههای فوق، اکثر شرکتهای شیمیایی روزانه باید بتوانند محصولات بستهبندی شلنگ با کیفیت بالا را انتخاب کنند.
زمان ارسال: ۱۲ ژوئیه ۲۰۲۴