Schläuche, ein praktisches und wirtschaftliches Verpackungsmaterial, finden breite Anwendung in der Kosmetikbranche und erfreuen sich großer Beliebtheit. Ein hochwertiger Schlauch schützt nicht nur den Inhalt, sondern steigert auch die Produktqualität und sichert Kosmetikherstellern so mehr Kunden. Doch wie wählen Kosmetikhersteller den richtigen Schlauch aus?hochwertige Kunststoffschläuchedie für ihre Produkte geeignet sind?
Die Auswahl und Qualität der Materialien sind entscheidend für die Qualität von Schläuchen und beeinflussen deren Verarbeitung und Verwendung unmittelbar. Kunststoffschläuche bestehen unter anderem aus Polyethylen (für Schlauchkörper und -kopf), Polypropylen (Schlauchmantel), Masterbatch, Barriereharz, Druckfarbe und Lack. Die Materialwahl wirkt sich daher direkt auf die Schlauchqualität aus. Darüber hinaus spielen Faktoren wie Hygieneanforderungen, Barriereeigenschaften (z. B. Sauerstoff- und Wasserdampfdurchlässigkeit, Duftstoffbeständigkeit) und Chemikalienbeständigkeit eine Rolle.
Auswahl von Rohren: Zunächst müssen die verwendeten Materialien den geltenden Hygienevorschriften entsprechen. Schadstoffe wie Schwermetalle und optische Aufheller müssen innerhalb der vorgeschriebenen Grenzwerte liegen. Beispielsweise müssen für Schläuche, die in die USA exportiert werden, Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) der Norm 21 CFR 117.1520 der US-amerikanischen Lebensmittel- und Arzneimittelbehörde (FDA) entsprechen.
Barriereeigenschaften von Materialien: Enthält die Verpackung von Produkten der täglichen Bedarfschemikalienindustrie besonders sauerstoffempfindliche Inhaltsstoffe (z. B. bestimmte aufhellende Kosmetika) oder flüchtige Duftstoffe (z. B. ätherische Öle oder bestimmte Öle, Säuren, Salze und andere korrosive Chemikalien), empfiehlt sich der Einsatz von fünfschichtigen, coextrudierten Tuben. Die Sauerstoffdurchlässigkeit dieser Tuben (Polyethylen/Klebstoff/EVOH/Klebstoff/Polyethylen) liegt bei 0,2–1,2 Einheiten, während die von herkömmlichen einschichtigen Polyethylen-Tuben 150–300 Einheiten beträgt. Innerhalb eines bestimmten Zeitraums ist der Gewichtsverlust der coextrudierten Tube, die Ethanol enthält, um ein Vielfaches geringer als bei einschichtigen Tuben. Darüber hinaus ist EVOH ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer mit hervorragenden Barriereeigenschaften und Aromaerhaltung (optimale Ergebnisse werden bei einer Schichtdicke von 15–20 Mikrometern erzielt).
Materialsteifigkeit: In der chemischen Industrie bestehen täglich unterschiedliche Anforderungen an die Steifigkeit von Schläuchen. Wie lässt sich die gewünschte Steifigkeit erreichen? Das in Schläuchen üblicherweise verwendete Polyethylen besteht hauptsächlich aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE). HDPE ist steifer als LDPE, daher kann die gewünschte Steifigkeit durch Anpassung des HDPE/LDPE-Verhältnisses erzielt werden.
Chemische Beständigkeit der Materialien: Polyethylen hoher Dichte weist eine bessere chemische Beständigkeit auf als Polyethylen niedriger Dichte.
Witterungsbeständigkeit der Materialien: Um die kurz- oder langfristige Leistungsfähigkeit von Schläuchen zu gewährleisten, müssen Faktoren wie Aussehen, Druckbeständigkeit/Druckabfallverhalten, Dichtungsfestigkeit, Beständigkeit gegen umgebungsbedingte Spannungsrisse (ESCR-Wert), Duft und Verlust von Wirkstoffen berücksichtigt werden.
Auswahl des Masterbatches: Masterbatch spielt eine wichtige Rolle bei der Qualitätskontrolle von Schläuchen. Daher sollten Anwenderunternehmen bei der Auswahl des Masterbatches auf gute Dispergierbarkeit, Filtrations- und thermische Stabilität, Witterungsbeständigkeit und Produktbeständigkeit achten. Die Produktbeständigkeit des Masterbatches ist insbesondere bei der Verwendung von Schläuchen von Bedeutung. Ist der Masterbatch mit dem darin enthaltenen Produkt inkompatibel, kann sich die Farbe des Masterbatches im Produkt ablagern, was schwerwiegende Folgen haben kann. Aus diesem Grund sollten Chemieunternehmen die Stabilität neuer Produkte und Schläuche regelmäßig testen (beschleunigte Tests unter festgelegten Bedingungen).
Lackarten und ihre jeweiligen Eigenschaften: Für Schläuche verwendete Lacke werden in UV- und wärmetrocknende Lacke unterteilt, die sich optisch in glänzende und matte Oberflächen unterscheiden. Lacke bieten nicht nur eine ansprechende Optik, sondern schützen auch den Inhalt und wirken sauerstoff-, wasserdampf- und geruchshemmend. Wärmetrocknende Lacke haften in der Regel gut für nachfolgende Heißprägungen und Siebdruckverfahren, während UV-Lacke einen höheren Glanz aufweisen. Unternehmen der täglichen Chemiebranche können den passenden Lack entsprechend den Eigenschaften ihrer Produkte auswählen. Darüber hinaus sollte der ausgehärtete Lack eine gute Haftung, eine glatte, porenfreie Oberfläche, Knickfestigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Farbstabilität während der Lagerung aufweisen.
Anforderungen an den Rohrkörper/Rohrkopf:
1. Die Oberfläche des Rohrkörpers muss glatt sein und darf keine Streifen, Kratzer, Spannungen oder Schrumpfungsverformungen aufweisen. Der Rohrkörper muss gerade und nicht verbogen sein. Die Wandstärke des Rohrs muss gleichmäßig sein. Die Toleranzen für Wandstärke, Rohrlänge und Durchmesser müssen innerhalb des vorgegebenen Bereichs liegen.
2. Schlauchkopf und Schlauchkörper müssen fest verbunden sein, die Verbindungsstelle muss sauber und ordentlich sein und eine gleichmäßige Breite aufweisen. Der Schlauchkopf darf nach der Verbindung nicht verzogen sein;
3. Der Rohrkopf und die Rohrabdeckung müssen gut zusammenpassen, sich leicht ein- und ausschrauben lassen und dürfen innerhalb des vorgegebenen Drehmomentbereichs nicht durchrutschen. Außerdem darf es keine Leckage von Wasser oder Luft zwischen Rohr und Abdeckung geben.
Druckanforderungen: Bei der Schlauchverarbeitung wird üblicherweise Offsetdruck verwendet. Die meisten verwendeten Farben sind UV-trocknend und erfordern daher eine hohe Haftung und Farbbeständigkeit. Die Druckfarbe muss innerhalb des vorgegebenen Farbtiefenbereichs liegen, die Überdruckposition präzise sein (Abweichung maximal 0,2 mm) und die Schrift vollständig und klar sein.
Anforderungen an Kunststoffkappen: Kunststoffkappen werden üblicherweise aus Polypropylen (PP) im Spritzgussverfahren hergestellt. Hochwertige Kunststoffkappen sollten keine sichtbaren Schrumpfungsnähte oder Grate aufweisen, glatte Formtrennnähte besitzen, präzise Abmessungen haben und passgenau auf dem Tubenkopf sitzen. Sie sollten bei normalem Gebrauch keine strukturellen Schäden wie Sprödbrüche oder Risse verursachen. Beispielsweise sollte die Klappkappe bei zulässiger Öffnungskraft mehr als 300 Faltvorgänge ohne Bruch aushalten.
Ich bin der Ansicht, dass die meisten Unternehmen der täglichen Chemiebranche, ausgehend von den oben genannten Aspekten, in der Lage sein sollten, hochwertige Schlauchverpackungsprodukte auszuwählen.
Veröffentlichungsdatum: 12. Juli 2024