హోస్, ఒక సౌకర్యవంతమైన మరియు పొదుపైన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్, రోజువారీ రసాయనాల రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చాలా ప్రజాదరణ పొందింది. ఒక మంచి హోస్ దానిలోని వస్తువులను రక్షించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి స్థాయిని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా రోజువారీ రసాయన కంపెనీలకు ఎక్కువ మంది వినియోగదారులను సంపాదించిపెడుతుంది. కాబట్టి, రోజువారీ రసాయన కంపెనీలు ఎలా ఎంచుకోవాలి?అధిక నాణ్యత గల ప్లాస్టిక్ గొట్టాలువారి ఉత్పత్తులకు అనువైనవి ఏవి?
హోస్ల నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో పదార్థాల ఎంపిక మరియు నాణ్యత కీలకం, ఇది హోస్ల తయారీ మరియు తుది వినియోగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ హోస్ల పదార్థాలలో పాలిథిలిన్ (ట్యూబ్ బాడీ మరియు ట్యూబ్ హెడ్ కోసం), పాలిప్రొపిలిన్ (ట్యూబ్ కవర్), మాస్టర్బ్యాచ్, బారియర్ రెసిన్, ప్రింటింగ్ ఇంక్, వార్నిష్ మొదలైనవి ఉంటాయి. అందువల్ల, ఏ పదార్థం యొక్క ఎంపిక అయినా హోస్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అయితే, పదార్థాల ఎంపిక పరిశుభ్రత అవసరాలు, నిరోధక లక్షణాలు (ఆక్సిజన్, నీటి ఆవిరి, సువాసన పరిరక్షణ మొదలైన అవసరాలు), మరియు రసాయన నిరోధకత వంటి అంశాలపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.
పైపుల ఎంపిక: మొదటిగా, ఉపయోగించే పదార్థాలు సంబంధిత పరిశుభ్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, మరియు భార లోహాలు, ఫ్లోరోసెంట్ ఏజెంట్లు వంటి హానికరమైన పదార్థాలను నిర్దేశించిన పరిధిలో నియంత్రించాలి. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్కు ఎగుమతి చేసే హోస్ల కోసం, ఉపయోగించే పాలిథిలిన్ (PE) మరియు పాలిప్రొపిలిన్ (PP) తప్పనిసరిగా US ఫుడ్ అండ్ డ్రగ్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (FDA) ప్రమాణం 21CFR117.1520కి అనుగుణంగా ఉండాలి.
పదార్థాల నిరోధక లక్షణాలు: రోజువారీ రసాయన కంపెనీల ప్యాకేజింగ్లోని పదార్థాలు ఆక్సిజన్కు ప్రత్యేకంగా సున్నితమైన కొన్ని ఉత్పత్తులు (ఉదాహరణకు, కొన్ని తెల్లబరిచే సౌందర్య సాధనాలు) లేదా సువాసన చాలా త్వరగా ఆవిరైపోయేవి (ఉదాహరణకు, సుగంధ తైలాలు లేదా కొన్ని నూనెలు, ఆమ్లాలు, లవణాలు మరియు ఇతర తినివేసే రసాయనాలు) అయితే, ఈ సమయంలో ఐదు-పొరల కో-ఎక్స్ట్రూడెడ్ ట్యూబ్లను ఉపయోగించాలి. ఎందుకంటే ఐదు-పొరల కో-ఎక్స్ట్రూడెడ్ ట్యూబ్ (పాలిథిలిన్/అంటుకునే రెసిన్/EVOH/అంటుకునే రెసిన్/పాలిథిలిన్) యొక్క ఆక్సిజన్ పారగమ్యత 0.2-1.2 యూనిట్లుగా ఉంటుంది, అయితే సాధారణ పాలిథిలిన్ సింగిల్-లేయర్ ట్యూబ్ యొక్క ఆక్సిజన్ పారగమ్యత 150-300 యూనిట్లుగా ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట కాలంలో, ఇథనాల్ను కలిగి ఉన్న కో-ఎక్స్ట్రూడెడ్ ట్యూబ్ యొక్క బరువు తగ్గే రేటు సింగిల్-లేయర్ ట్యూబ్ కంటే అనేక పదుల రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, EVOH అనేది అద్భుతమైన నిరోధక లక్షణాలు మరియు సువాసన నిలుపుదల కలిగిన ఇథిలీన్-వినైల్ ఆల్కహాల్ కోపాలిమర్ (దీని మందం 15-20 మైక్రాన్లు ఉన్నప్పుడు ఉత్తమ ఫలితం లభిస్తుంది).
పదార్థాల దృఢత్వం: రోజువారీ రసాయన కంపెనీలకు హోస్ల దృఢత్వం విషయంలో విభిన్న అవసరాలు ఉంటాయి, కాబట్టి కావలసిన దృఢత్వాన్ని ఎలా పొందాలి? హోస్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిథిలిన్లో ప్రధానంగా తక్కువ-సాంద్రత పాలిథిలిన్, అధిక-సాంద్రత పాలిథిలిన్, మరియు సరళ తక్కువ-సాంద్రత పాలిథిలిన్ ఉంటాయి. వీటిలో, తక్కువ-సాంద్రత పాలిథిలిన్ కంటే అధిక-సాంద్రత పాలిథిలిన్ దృఢత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక-సాంద్రత పాలిథిలిన్/తక్కువ-సాంద్రత పాలిథిలిన్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కావలసిన దృఢత్వాన్ని సాధించవచ్చు.
పదార్థాల రసాయన నిరోధకత: తక్కువ సాంద్రత గల పాలిథిలిన్ కంటే అధిక సాంద్రత గల పాలిథిలిన్కు మెరుగైన రసాయన నిరోధకత ఉంటుంది.
పదార్థాల వాతావరణ నిరోధకత: హోస్ల స్వల్పకాలిక లేదా దీర్ఘకాలిక పనితీరును నియంత్రించడానికి, వాటి రూపు, పీడన నిరోధకత/డ్రాప్ పనితీరు, సీలింగ్ బలం, పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్ల నిరోధకత (ESCR విలువ), సువాసన మరియు క్రియాశీల పదార్థాల నష్టం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
మాస్టర్బ్యాచ్ ఎంపిక: హోస్ల నాణ్యత నియంత్రణలో మాస్టర్బ్యాచ్ ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. అందువల్ల, మాస్టర్బ్యాచ్ను ఎంచుకునేటప్పుడు, వినియోగదారు కంపెనీలు దానికి మంచి వ్యాప్తి చెందే గుణం, వడపోత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం, వాతావరణ నిరోధకత మరియు ఉత్పత్తి నిరోధకత ఉన్నాయో లేదో పరిగణించాలి. వాటిలో, హోస్లను ఉపయోగించే సమయంలో మాస్టర్బ్యాచ్ యొక్క ఉత్పత్తి నిరోధకత ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది. ఒకవేళ మాస్టర్బ్యాచ్, అది కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తితో సరిపోలకపోతే, మాస్టర్బ్యాచ్ యొక్క రంగు ఉత్పత్తిలోకి వ్యాపిస్తుంది, మరియు దాని పర్యవసానాలు చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, రసాయన కంపెనీలు ప్రతిరోజూ కొత్త ఉత్పత్తులు మరియు హోస్ల స్థిరత్వాన్ని పరీక్షించాలి (నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో వేగవంతమైన పరీక్షలు).
వార్నిష్ రకాలు మరియు వాటి సంబంధిత లక్షణాలు: హోస్ల కోసం ఉపయోగించే వార్నిష్ను UV రకం మరియు హీట్ డ్రయింగ్ రకంగా విభజిస్తారు, వీటిని చూడటానికి ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం మరియు మాట్ ఉపరితలంగా వర్గీకరించవచ్చు. వార్నిష్ అందమైన దృశ్య ప్రభావాలను అందించడమే కాకుండా, లోపల ఉన్న పదార్థాలను రక్షిస్తుంది మరియు ఆక్సిజన్, నీటి ఆవిరి మరియు వాసనను నిరోధించే ప్రభావాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, హీట్ డ్రయింగ్ రకం వార్నిష్ తదుపరి హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్కు మంచి అతుక్కునే గుణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే UV వార్నిష్ మెరుగైన మెరుపును కలిగి ఉంటుంది. రోజువారీ రసాయన కంపెనీలు తమ ఉత్పత్తుల లక్షణాల ప్రకారం తగిన వార్నిష్ను ఎంచుకోవచ్చు. అదనంగా, గట్టిపడిన వార్నిష్ మంచి అతుక్కునే గుణం, గుంతలు లేని నునుపైన ఉపరితలం, మడత నిరోధకత, అరుగుదల నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత కలిగి ఉండాలి మరియు నిల్వ సమయంలో రంగు మారకూడదు.
ట్యూబ్ బాడీ/ట్యూబ్ హెడ్ కోసం అవసరాలు:
1. ట్యూబ్ బాడీ ఉపరితలం చారలు, గీతలు, ఒత్తిడులు లేదా సంకోచ వైకల్యం లేకుండా నునుపుగా ఉండాలి. ట్యూబ్ బాడీ నిటారుగా ఉండాలి మరియు వంగి ఉండకూడదు. ట్యూబ్ గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి. ట్యూబ్ గోడ మందం, ట్యూబ్ పొడవు మరియు వ్యాసం టాలరెన్స్లు నిర్దేశించిన పరిధిలో ఉండాలి;
2. హోస్ యొక్క ట్యూబ్ హెడ్ మరియు ట్యూబ్ బాడీ గట్టిగా కనెక్ట్ చేయబడాలి, కనెక్షన్ లైన్ నీట్గా మరియు అందంగా ఉండాలి, మరియు వెడల్పు ఏకరీతిగా ఉండాలి. కనెక్షన్ తర్వాత ట్యూబ్ హెడ్ వంకరగా ఉండకూడదు;
3. ట్యూబ్ హెడ్ మరియు ట్యూబ్ కవర్ బాగా సరిపోవాలి, సున్నితంగా బిగించాలి మరియు విప్పాలి, నిర్దేశించిన టార్క్ పరిధిలో జారకూడదు, మరియు ట్యూబ్ మరియు కవర్ మధ్య నీరు లేదా గాలి లీకేజీ ఉండకూడదు;
ముద్రణ అవసరాలు: హోస్ ప్రాసెసింగ్లో సాధారణంగా లిథోగ్రాఫిక్ ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ (OFFSET)ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు వాడే సిరాలో అధిక భాగం UV-డ్రైడ్ రకానికి చెందినది, దీనికి సాధారణంగా బలమైన అంటుకునే గుణం మరియు రంగు మారకుండా ఉండే నిరోధకత అవసరం. ముద్రణ రంగు నిర్దేశించిన గాఢత పరిధిలో ఉండాలి, ఓవర్ప్రింట్ స్థానం కచ్చితంగా ఉండాలి, విచలనం 0.2mm లోపు ఉండాలి, మరియు ఫాంట్ సంపూర్ణంగా మరియు స్పష్టంగా ఉండాలి.
ప్లాస్టిక్ మూతలకు అవసరాలు: ప్లాస్టిక్ మూతలను సాధారణంగా పాలీప్రొపీలిన్ (PP) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. అధిక నాణ్యత గల ప్లాస్టిక్ మూతలకు స్పష్టమైన సంకోచ రేఖలు మరియు అదనపు భాగాలు ఉండకూడదు, మోల్డ్ లైన్లు నునుపుగా ఉండాలి, కొలతలు కచ్చితంగా ఉండాలి మరియు ట్యూబ్ హెడ్తో సజావుగా సరిపోవాలి. సాధారణ ఉపయోగంలో అవి పెళుసు పగుళ్లు లేదా బీటలు వంటి నిర్మాణపరమైన నష్టాన్ని కలిగించకూడదు. ఉదాహరణకు, తెరిచే బలం నిర్దేశిత పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, ఫ్లిప్ క్యాప్ విరగకుండా 300 కంటే ఎక్కువ మడతలను తట్టుకోగలగాలి.
పైన పేర్కొన్న అంశాల ఆధారంగా, అధిక శాతం రోజువారీ రసాయన కంపెనీలు నాణ్యమైన హోస్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోగలవని నేను నమ్ముతున్నాను.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-12-2024