Slang, ett bekvämt och ekonomiskt förpackningsmaterial, används flitigt inom dagliga kemikalier och är mycket populärt. En bra slang kan inte bara skydda innehållet, utan också förbättra produktnivån, vilket ger fler konsumenter till dagliga kemikalieföretag. Så, hur man väljer för dagliga kemikalieföretaghögkvalitativa plastslangarsom är lämpliga för deras produkter?
Materialvalet och materialkvaliteten är nyckeln till att säkerställa slangarnas kvalitet, vilket direkt påverkar slangarnas bearbetning och slutliga användning. Materialen i plastslangar inkluderar polyeten (för slangkropp och slanghuvud), polypropen (slanglock), masterbatch, barriärharts, tryckfärg, lack etc. Därför kommer valet av material att direkt påverka slangens kvalitet. Materialvalet beror dock också på faktorer som hygienkrav, barriäregenskaper (krav på syre, vattenånga, doftbevarande etc.) och kemisk resistens.
Val av rör: För det första måste de material som används uppfylla relevanta hygienstandarder, och skadliga ämnen som tungmetaller och fluorescerande ämnen bör kontrolleras inom det föreskrivna intervallet. Till exempel, för slangar som exporteras till USA måste polyeten (PE) och polypropen (PP) som används uppfylla den amerikanska livsmedels- och läkemedelsmyndighetens (FDA) standard 21CFR117.1520.
Materialens barriäregenskaper: Om innehållet i förpackningen till dagligvaruföretag för kemikalier består av produkter som är särskilt känsliga för syre (såsom vissa vitgörande kosmetika) eller om doften är mycket flyktig (såsom eteriska oljor eller vissa oljor, syror, salter och andra frätande kemikalier), bör femskiktade samextruderade rör användas vid denna tidpunkt. Eftersom syrepermeabiliteten hos det femskiktade samextruderade röret (polyeten/häftande harts/EVOH/häftande harts/polyeten) är 0,2-1,2 enheter, medan syrepermeabiliteten hos det vanliga polyeten-enkelskiktsröret är 150-300 enheter. Under en viss tidsperiod är viktminskningshastigheten för det samextruderade röret som innehåller etanol flera dussin gånger lägre än för det enkelskiktsröret. Dessutom är EVOH en etylen-vinylalkohol-sampolymer med utmärkta barriäregenskaper och arombevarande egenskaper (bäst effekt uppnås när tjockleken är 15-20 mikron).
Materialstyvhet: Dagligen har kemiföretag olika krav på slangstyvhet, så hur uppnår man önskad styvhet? Polyeten som vanligtvis används i slangar är huvudsakligen lågdensitetspolyeten, högdensitetspolyeten och linjär lågdensitetspolyeten. Bland dessa är styvheten hos högdensitetspolyeten bättre än hos lågdensitetspolyeten, så önskad styvhet kan uppnås genom att justera förhållandet mellan högdensitetspolyeten/lågdensitetspolyeten.
Materialens kemiska resistens: Högdensitetspolyeten har bättre kemisk resistens än lågdensitetspolyeten.
Materialens väderbeständighet: För att kontrollera slangars kortsiktiga eller långsiktiga prestanda måste faktorer som utseende, tryckmotstånd/fallprestanda, tätningsstyrka, motståndskraft mot miljöspänningar (ESCR-värde), doft och förlust av aktiva ingredienser beaktas.
Val av masterbatch: Masterbatch spelar en viktig roll i kvalitetskontrollen av slangar. Därför bör användarföretag, när de väljer masterbatch, överväga om den har god dispergerbarhet, filtrerings- och termisk stabilitet, väderbeständighet och produktbeständighet. Bland dessa är produktbeständigheten hos masterbatchen särskilt viktig vid användning av slangar. Om masterbatchen är inkompatibel med den produkt den innehåller, kommer färgen från masterbatchen att migrera in i produkten, och konsekvenserna är mycket allvarliga. Därför bör dagliga kemiska företag testa stabiliteten hos nya produkter och slangar (accelererade tester under specificerade förhållanden).
Lacktyper och deras respektive egenskaper: Lacken som används för slangar är indelad i UV-typ och värmetorkande typ, vilka kan delas in i ljus yta och matt yta i utseende. Lacken ger inte bara vackra visuella effekter, utan skyddar även innehållet och har en viss effekt genom att blockera syre, vattenånga och doft. Generellt sett har värmetorkande lack god vidhäftning till efterföljande varmstämpling och silkscreentryck, medan UV-lack har bättre glans. Dagliga kemiföretag kan välja lämplig lack utifrån sina produkters egenskaper. Dessutom bör den härdade lacken ha god vidhäftning, slät yta utan gropbildning, veckbeständighet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och ingen missfärgning under lagring.
Krav för rörkropp/rörhuvud:
1. Rörkroppens yta ska vara slät, utan ränder, repor, töjningar eller krympningsdeformation. Rörkroppen ska vara rak och inte böjd. Rörväggstjockleken ska vara jämn. Toleranserna för rörväggstjocklek, rörlängd och diameter ska ligga inom det angivna intervallet;
2. Slangens rörhuvud och rörkropp ska vara ordentligt anslutna, anslutningslinjen ska vara snygg och snygg, och bredden ska vara jämn. Rörhuvudet ska inte vara snedt efter anslutning;
3. Rörhuvudet och rörlocket ska passa ihop ordentligt, skruvas in och ut smidigt, det ska inte finnas någon glidning inom det angivna vridmomentområdet, och det ska inte finnas något vatten- eller luftläckage mellan röret och locket;
Tryckkrav: Vid slangbearbetning används vanligtvis litografiskt offsettryck (OFFSET), och det mesta av tryckfärgen som används är UV-torkad, vilket vanligtvis kräver stark vidhäftning och motståndskraft mot missfärgning. Tryckfärgen ska ligga inom det angivna djupintervallet, övertryckspositionen ska vara korrekt, avvikelsen ska vara inom 0,2 mm och typsnittet ska vara komplett och tydligt.
Krav för plastlock: Plastlock är vanligtvis tillverkade av formsprutning av polypropen (PP). Högkvalitativa plastlock ska inte ha några uppenbara krymplinjer eller blixtar, ha släta formlinjer, ha exakta dimensioner och passa smidigt mot rörhuvudet. De ska inte orsaka strukturella skador som spröda sprickor eller sprickor vid normal användning. Till exempel, när öppningskraften är inom intervallet, ska fälllocket kunna motstå mer än 300 veck utan att gå sönder.
Jag anser att med utgångspunkt i ovanstående aspekter borde majoriteten av dagliga kemiska företag kunna välja högkvalitativa slangförpackningsprodukter.
Publiceringstid: 12 juli 2024