A mangueira, um material de embalagem prático e econômico, é amplamente utilizada no setor de produtos químicos de uso diário e é muito popular. Uma boa mangueira não só protege o conteúdo, como também melhora a qualidade do produto, conquistando assim mais consumidores para as empresas de produtos químicos de uso diário. Então, como escolher a mangueira ideal para essas empresas?mangueiras de plástico de alta qualidadeque sejam adequados para os seus produtos?
A seleção e a qualidade dos materiais são fundamentais para garantir a qualidade das mangueiras, o que afeta diretamente o processamento e o uso final das mesmas. Os materiais utilizados na fabricação de mangueiras plásticas incluem polietileno (para o corpo e a extremidade), polipropileno (revestimento), masterbatch, resina de barreira, tinta de impressão, verniz, etc. Portanto, a escolha de qualquer material impacta diretamente a qualidade da mangueira. Além disso, a escolha dos materiais também depende de fatores como requisitos de higiene, propriedades de barreira (requisitos para oxigênio, vapor de água, preservação de fragrâncias, etc.) e resistência química.
Seleção de tubos: Primeiramente, os materiais utilizados devem atender aos padrões de higiene relevantes, e substâncias nocivas, como metais pesados e agentes fluorescentes, devem ser controladas dentro da faixa prescrita. Por exemplo, para mangueiras exportadas para os Estados Unidos, o polietileno (PE) e o polipropileno (PP) utilizados devem atender ao padrão 21CFR117.1520 da Food and Drug Administration (FDA) dos EUA.
Propriedades de barreira dos materiais: Se o conteúdo da embalagem de produtos químicos de uso diário incluir itens particularmente sensíveis ao oxigênio (como alguns cosméticos clareadores) ou fragrâncias muito voláteis (como óleos essenciais ou alguns óleos, ácidos, sais e outros produtos químicos corrosivos), recomenda-se o uso de tubos coextrudados de cinco camadas. Isso porque a permeabilidade ao oxigênio do tubo coextrudado de cinco camadas (polietileno/resina adesiva/EVOH/resina adesiva/polietileno) é de 0,2 a 1,2 unidades, enquanto a permeabilidade ao oxigênio do tubo de polietileno comum de camada única é de 150 a 300 unidades. Em um determinado período, a taxa de perda de peso do tubo coextrudado contendo etanol é dezenas de vezes menor do que a do tubo de camada única. Além disso, o EVOH é um copolímero de etileno-álcool vinílico com excelentes propriedades de barreira e retenção de aroma (o melhor efeito é obtido com uma espessura de 15 a 20 micrômetros).
Rigidez dos materiais: As empresas químicas do setor de produtos químicos têm diferentes requisitos quanto à rigidez das mangueiras. Como obter a rigidez desejada? O polietileno comumente usado em mangueiras é principalmente o polietileno de baixa densidade (PEAD), o polietileno de alta densidade (PEAD) e o polietileno linear de baixa densidade (PEBDL). Dentre eles, o PEAD apresenta maior rigidez que o PEAD, portanto, a rigidez desejada pode ser alcançada ajustando-se a proporção entre PEAD e PEAD.
Resistência química dos materiais: O polietileno de alta densidade possui melhor resistência química do que o polietileno de baixa densidade.
Resistência dos materiais às intempéries: Para controlar o desempenho das mangueiras a curto e longo prazo, é necessário considerar fatores como aparência, resistência à pressão/queda de pressão, resistência da vedação, resistência à fissuração por tensão ambiental (valor ESCR), fragrância e perda de ingredientes ativos.
Seleção do masterbatch: O masterbatch desempenha um papel importante no controle de qualidade das mangueiras. Portanto, ao selecionar o masterbatch, as empresas usuárias devem considerar se ele possui boa dispersibilidade, filtração e estabilidade térmica, resistência às intempéries e resistência ao produto. Dentre esses aspectos, a resistência do masterbatch ao produto é particularmente importante durante o uso das mangueiras. Se o masterbatch for incompatível com o produto que contém, a cor do masterbatch migrará para o produto, e as consequências podem ser muito graves. Portanto, as empresas químicas devem realizar testes de estabilidade diários em novos produtos e mangueiras (testes acelerados sob condições específicas).
Tipos de verniz e suas respectivas características: O verniz utilizado em mangueiras divide-se em verniz UV e verniz de secagem térmica, que podem ser classificados em acabamento brilhante e verniz fosco. O verniz não só proporciona um belo efeito visual, como também protege o conteúdo e possui certa eficácia no bloqueio de oxigênio, vapor de água e odores. De modo geral, o verniz de secagem térmica apresenta boa aderência para estampagem a quente e serigrafia subsequentes, enquanto o verniz UV oferece melhor brilho. Empresas de produtos químicos de uso diário podem escolher o verniz mais adequado de acordo com as características de seus produtos. Além disso, o verniz curado deve apresentar boa aderência, superfície lisa sem poros, resistência à flexão, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e não descolorir durante o armazenamento.
Requisitos para o corpo/cabeçote da válvula:
1. A superfície do corpo do tubo deve ser lisa, sem estrias, arranhões, tensões ou deformações por contração. O corpo do tubo deve ser reto e não dobrado. A espessura da parede do tubo deve ser uniforme. As tolerâncias de espessura da parede, comprimento e diâmetro do tubo devem estar dentro da faixa especificada;
2. A extremidade e o corpo da mangueira devem estar firmemente conectados, a linha de conexão deve ser organizada e uniforme, com largura homogênea. A extremidade da mangueira não deve ficar torta após a conexão;
3. A cabeça do tubo e a tampa do tubo devem encaixar bem, rosquear e desenroscar suavemente, não deve haver deslizamento dentro da faixa de torque especificada e não deve haver vazamento de água ou ar entre o tubo e a tampa;
Requisitos de impressão: O processamento de mangueiras geralmente utiliza impressão offset litográfica (OFFSET), e a maioria das tintas utilizadas é de secagem UV, o que normalmente exige forte adesão e resistência ao desbotamento. A cor de impressão deve estar dentro da faixa de profundidade especificada, a posição da sobreposição deve ser precisa, o desvio deve ser inferior a 0,2 mm e a fonte deve estar completa e nítida.
Requisitos para tampas plásticas: As tampas plásticas são geralmente fabricadas em polipropileno (PP) moldado por injeção. Tampas plásticas de alta qualidade não devem apresentar linhas de retração ou rebarbas visíveis, devem ter linhas de molde suaves, dimensões precisas e encaixe perfeito com a tampa do tubo. Elas não devem causar danos estruturais, como rachaduras ou fissuras durante o uso normal. Por exemplo, quando a força de abertura estiver dentro da faixa especificada, a tampa flip-top deve suportar mais de 300 aberturas sem quebrar.
Acredito que, partindo dos aspectos acima mencionados, a maioria das empresas de produtos químicos de uso diário poderá selecionar embalagens de mangueiras de alta qualidade.
Data da publicação: 12 de julho de 2024