Ыңгайлуу жана үнөмдүү таңгактоочу материал болгон шланг күнүмдүк химиялык заттар тармагында кеңири колдонулат жана абдан популярдуу. Жакшы шланг курамын коргоп гана тим болбостон, продукциянын деңгээлин да жакшыртып, күнүмдүк химиялык компаниялар үчүн көбүрөөк керектөөчүлөрдү өзүнө тарта алат. Ошентип, күнүмдүк химиялык компаниялар үчүн кантип тандоо керекжогорку сапаттагы пластик шлангдаралардын продукцияларына кайсылары ылайыктуу?
Материалдарды тандоо жана сапаты шлангдардын сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат, бул шлангдарды иштетүүгө жана акыркы колдонууга түздөн-түз таасир этет. Пластикалык шлангдардын материалдарына полиэтилен (түтүктүн корпусу жана түтүктүн башы үчүн), полипропилен (түтүктүн капкагы), мастербатч, тосмо чайыры, басма сыясы, лак ж.б. кирет. Ошондуктан, кандайдыр бир материалды тандоо шлангдын сапатына түздөн-түз таасир этет. Бирок, материалдарды тандоо гигиеналык талаптар, тосмо касиеттери (кычкылтек, суу буусу, жыпар жытты сактоо ж.б. талаптары) жана химиялык туруктуулук сыяктуу факторлорго да көз каранды.
Түтүктөрдү тандоо: Биринчиден, колдонулган материалдар тиешелүү гигиеналык стандарттарга жооп бериши керек, ал эми оор металлдар жана флуоресценттик агенттер сыяктуу зыяндуу заттар белгиленген диапазондо көзөмөлдөнүшү керек. Мисалы, Америка Кошмо Штаттарына экспорттолгон шлангдар үчүн колдонулган полиэтилен (PE) жана полипропилен (PP) АКШнын Азык-түлүк жана дары-дармек башкармалыгынын (FDA) 21CFR117.1520 стандартына жооп бериши керек.
Материалдардын тосмо касиеттери: Эгерде күнүмдүк химиялык компаниялардын таңгагынын курамында кычкылтекке өзгөчө сезгич болгон кээ бир продуктулар (мисалы, кээ бир агартуучу косметика) же жыпар жыт өтө туруксуз болсо (мисалы, эфир майлары же кээ бир майлар, кислоталар, туздар жана башка дат басуучу химиялык заттар), бул учурда беш катмарлуу биргелешип экструзияланган түтүктөрдү колдонуу керек. Анткени беш катмарлуу биргелешип экструзияланган түтүктүн (полиэтилен/жабышчаак чайыр/EVOH/жабышчаак чайыр/полиэтилен) кычкылтек өткөрүмдүүлүгү 0,2-1,2 бирдикти түзөт, ал эми кадимки полиэтилен бир катмарлуу түтүктүн кычкылтек өткөрүмдүүлүгү 150-300 бирдикти түзөт. Белгилүү бир убакыт аралыгында этанолду камтыган биргелешип экструзияланган түтүктүн салмак жоготуу ылдамдыгы бир катмарлуу түтүккө караганда бир нече ондогон эсе төмөн. Мындан тышкары, EVOH - бул эң сонун тосмо касиеттерине жана жытты сактоого ээ этилен-винил спиртинин сополимери (эң жакшы таасир калыңдыгы 15-20 микрон болгондо жетишилет).
Материалдардын катуулугу: Күнүмдүк химиялык компаниялардын шлангдардын катуулугуна карата ар кандай талаптары бар, андыктан каалаган катуулукту кантип алууга болот? Шлангдарда көбүнчө колдонулган полиэтилен негизинен төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилен, жогорку тыгыздыктагы полиэтилен жана сызыктуу төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилен болуп саналат. Алардын арасында жогорку тыгыздыктагы полиэтилендин катуулугу төмөнкү тыгыздыктагы полиэтиленге караганда жакшыраак, андыктан каалаган катуулукту жогорку тыгыздыктагы полиэтилен/төмөн тыгыздыктагы полиэтилендин катышын тууралоо менен жетишүүгө болот.
Материалдардын химиялык туруктуулугу: Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен тыгыздыгы төмөн полиэтиленге караганда жакшыраак химиялык туруктуулукка ээ.
Материалдардын аба ырайынын таасирине туруктуулугу: Шлангдардын кыска мөөнөттүү же узак мөөнөттүү иштешин көзөмөлдөө үчүн, сырткы көрүнүшү, басымга/түшүп кетүүгө туруктуулугу, герметикалык бекемдиги, айлана-чөйрөнүн стресстик жаракаларга туруктуулугу (ESCR мааниси), жыты жана активдүү ингредиенттердин жоголушу сыяктуу факторлорду эске алуу керек.
Мастербатчты тандоо: Мастербатч шлангдардын сапатын көзөмөлдөөдө маанилүү ролду ойнойт. Ошондуктан, мастербатчты тандоодо колдонуучу компаниялар анын жакшы дисперсияланышына, чыпкалануусуна жана термикалык туруктуулугуна, аба ырайына туруктуулугуна жана продукциянын туруктуулугуна ээ экендигин эске алышы керек. Алардын арасында мастербатчтын продукциянын туруктуулугу шлангдарды колдонууда өзгөчө маанилүү. Эгерде мастербатч курамындагы продукция менен шайкеш келбесе, мастербатчтын түсү продукцияга өтүп, кесепеттери абдан олуттуу. Ошондуктан, күн сайын химиялык компаниялар жаңы продукциялардын жана шлангдардын туруктуулугун текшерип турушу керек (белгилүү бир шарттарда тездетилген сыноолор).
Лактын түрлөрү жана алардын тиешелүү мүнөздөмөлөрү: Шлангдар үчүн колдонулган лак ультрафиолет жана жылуулук менен кургатуучу түрлөргө бөлүнөт, аларды сырткы көрүнүшү боюнча жаркыраган бет жана күңгүрт бет деп бөлүүгө болот. Лак кооз визуалдык эффекттерди гана бербестен, курамын коргойт жана кычкылтекти, суу буусун жана жыпар жытты бөгөттөөчү белгилүү бир таасирге ээ. Жалпысынан алганда, жылуулук менен кургатуучу лак кийинки ысык штамптоого жана жибек экран басып чыгарууга жакшы адгезияга ээ, ал эми ультрафиолет лак жылтырактыгы жакшыраак. Күнүмдүк химиялык компаниялар өз продукцияларынын мүнөздөмөлөрүнө жараша ылайыктуу лак тандай алышат. Мындан тышкары, кургатылган лак жакшы адгезияга, жылмакай бетке ээ болушу керек, чуңкурсуз, бүктөлүүгө туруктуу, эскирүүгө туруктуу, коррозияга туруктуу жана сактоо учурунда түсү өзгөрбөшү керек.
Түтүктүн корпусуна/түтүктүн башына коюлуучу талаптар:
1. Түтүктүн корпусунун бети жылмакай, сызыктарсыз, чийиксиз, созулбай же кичирейүү деформациясы жок болушу керек. Түтүктүн корпусу түз жана ийилбей турушу керек. Түтүктүн дубалынын калыңдыгы бирдей болушу керек. Түтүктүн дубалынын калыңдыгы, түтүктүн узундугу жана диаметринин жол берилген чектери белгиленген диапазондо болушу керек;
2. Түтүктүн башы жана түтүктүн корпусу бекем туташып, туташтыруучу линия тыкан жана кооз, ал эми туурасы бирдей болушу керек. Түтүктүн башы туташтырылгандан кийин кыйшайып калбашы керек;
3. Түтүктүн башы жана түтүктүн капкагы жакшы дал келиши керек, жылмакай бурап кирип-чыгып турушу керек, ошондой эле көрсөтүлгөн моменттин чегинде тайгаланып кетпеши керек, ошондой эле түтүк менен капкактын ортосунда суу же аба агып кетпеши керек;
Басып чыгаруу талаптары: Шлангды иштетүүдө көбүнчө литографиялык офсеттик басып чыгаруу (OFFSET) колдонулат жана колдонулган сыянын көпчүлүгү ультрафиолет нурлары менен кургатылат, бул көбүнчө күчтүү адгезияны жана түсүнүн өзгөрүшүнө туруктуулукту талап кылат. Басып чыгаруу түсү көрсөтүлгөн тереңдик диапазонунда болушу керек, үстүнөн басылган жердин абалы так болушу керек, четтөө 0,2 мм чегинде болушу керек жана шрифт толук жана так болушу керек.
Пластик капкактарга коюлган талаптар: Пластик капкактар, адатта, полипропиленден (PP) куюп калыптоодон жасалат. Жогорку сапаттагы пластик капкактарда ачык кичирейүү сызыктары жана жаркылдаган сызыктар болбошу керек, калып сызыктары жылмакай, өлчөмдөрү так жана түтүктүн башына жылмакай дал келиши керек. Алар кадимки колдонууда морт жаракалар же жаракалар сыяктуу структуралык зыян келтирбеши керек. Мисалы, ачуу күчү диапазондо болгондо, ачылуучу капкак 300дөн ашык бүктөлүүгө туруштук бере алышы керек, сынбай.
Жогорудагы аспектилерден баштап, күнүмдүк химиялык компаниялардын көпчүлүгү жогорку сапаттагы шланг таңгактоочу продукцияларды тандай алышы керек деп эсептейм.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 12-июлу