Confezioni cosmeticheI materiali promozionali dovrebbero evidenziare la novità e i punti di forza dei prodotti, migliorandone la competitività sul mercato. Infatti, quando i consumatori scelgono un prodotto, sono spesso attratti dalla bellezza e dal colore della confezione.
Quindi quali processi devi eseguire?materiali di confezionamento per cosmeticiIl processo di produzione dei materiali per il confezionamento dei cosmetici si divide principalmente in due fasi: colorazione e stampa.
01 Processo di colorazione
Alluminio anodizzato: esterno in alluminio, rivestito internamente da uno strato di plastica.
Galvanostegia (UV): Rispetto all'immagine ottenuta con la spruzzatura, l'effetto è più luminoso.
Verniciatura a spruzzo: rispetto alla galvanica, il colore risulta opaco.
Spruzzatura esterna della bottiglia interna: spruzzando all'esterno della bottiglia interna, c'è uno spazio chiaro tra la bottiglia esterna e la bottiglia esterna, e l'area di spruzzatura è piccola se vista di lato
Spruzzatura interna sulla bottiglia esterna: viene spruzzata all'interno della bottiglia esterna. L'area appare più ampia dall'esterno, ma è più piccola sul piano verticale e non c'è spazio tra la bottiglia interna e la bottiglia esterna.
Oro e argento spazzolati: in realtà si tratta di una pellicola, e osservandola attentamente è possibile individuare le piccole fessure nel corpo della bottiglia.
Ossidazione secondaria: l'ossidazione secondaria viene eseguita sullo strato di ossido originale per ottenere un motivo con una superficie opaca che ricopre la superficie lucida, oppure un motivo con una superficie lucida che appare sulla superficie opaca, processo utilizzato principalmente per la produzione di loghi.
Colore a iniezione: il toner viene aggiunto alla materia prima durante lo stampaggio a iniezione del prodotto. Il processo è relativamente economico. Si può aggiungere anche polvere di perla. L'aggiunta di amido di mais renderà opaco il colore trasparente del PET.
02 Processo di stampa
Serigrafia:Dopo la stampa, l'effetto presenta una concavità e una convessità evidenti, poiché si tratta di uno strato di inchiostro.
La stampa serigrafica su bottiglie di forma cilindrica standard può essere completata in un'unica fase, mentre per le bottiglie di forma irregolare è previsto un costo una tantum. Anche il colore ha un costo una tantum e può essere suddiviso in due tipologie: inchiostro autoasciugante e inchiostro UV.
Stampa a caldo:Su di esso viene impresso un sottile strato di carta, quindi non si avverte la ruvidezza tipica della serigrafia.
Per la stampa a caldo, è meglio non applicarla direttamente su PE e PP; è necessario prima effettuare un trasferimento termico e poi procedere con la stampa a caldo. In alternativa, se si dispone di una carta adatta alla stampa a caldo, è possibile procedere direttamente con la stampa a caldo.
Stampa a trasferimento d'acqua: è un processo di stampa irregolare che viene eseguito in acqua. Le linee stampate risultano irregolari e il prezzo è più elevato.
Trasferimento termico: Il trasferimento termico è utilizzato principalmente per la stampa di grandi volumi e prodotti complessi. Consiste nell'applicazione di uno strato di pellicola sulla superficie e il prezzo è relativamente elevato.
Stampa offset: viene utilizzata principalmente per tubi in alluminio-plastica e tubi interamente in plastica. Se la stampa offset riguarda un tubo colorato, è necessario utilizzare la serigrafia. membrana.
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Data di pubblicazione: 22 settembre 2021