KosmetikverpackungMaterialien sollten die Neuheit und die Vorzüge der Produkte hervorheben und deren Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessern. Denn bei der Produktauswahl lassen sich Konsumenten oft von der Ästhetik und der Farbe der Produktverpackung beeinflussen.
Welche Prozesse müssen Sie also durchführen?KosmetikverpackungsmaterialienDer Herstellungsprozess von Kosmetikverpackungsmaterialien lässt sich im Wesentlichen in zwei Prozesse unterteilen: Färben und Bedrucken.
01 Färbeprozess
Eloxiertes Aluminium: Außen Aluminium, innen mit einer Kunststoffschicht umhüllt.
Galvanisierung (UV): Im Vergleich zum Sprühbild ist der Effekt heller.
Sprühen: Im Vergleich zur Galvanisierung ist die Farbe matt.
Äußeres Besprühen der Innenflasche: Beim Besprühen der Außenseite der Innenflasche besteht ein deutlicher Spalt zwischen den beiden Außenflaschen, und die Sprühfläche ist von der Seite betrachtet klein.
Innenbesprühung der Außenflasche: Die Sprühlösung wird auf die Innenseite der Außenflasche aufgetragen. Die Fläche wirkt optisch größer, ist aber in der Vertikalen kleiner. Zwischen den beiden Innenflaschen besteht kein Spalt.
Gebürstetes Gold und Silber: Es handelt sich tatsächlich um eine Folie, und man kann die Lücken im Flaschenkörper erkennen, indem man sie genau betrachtet.
Sekundäre Oxidation: Bei der sekundären Oxidation wird die ursprüngliche Oxidschicht oxidiert, um ein Muster zu erzeugen, bei dem eine matte Oberfläche die glänzende Oberfläche bedeckt, oder ein Muster, bei dem eine glänzende Oberfläche auf der matten Oberfläche erscheint. Letzteres Verfahren wird hauptsächlich für die Logoherstellung eingesetzt.
Farbspritzverfahren: Beim Farbspritzen wird dem Rohmaterial Toner beigemischt. Das Verfahren ist relativ kostengünstig. Perlglanzpulver kann ebenfalls hinzugefügt werden. Die Zugabe von Maisstärke macht die transparente PET-Folie undurchsichtig.
02 Druckprozess
Siebdruck:Nach dem Drucken weist der Effekt deutliche Wölbungen und Vertiefungen auf, da es sich um eine Tintenschicht handelt.
Die reguläre Flasche (zylindrische Form) für den Siebdruck kann in einem Arbeitsgang aufgebraucht werden, während die andere, unregelmäßige Flasche einmalige Kosten verursacht. Auch die Farbe verursacht einmalige Kosten und kann in zwei Typen unterteilt werden: selbsttrocknende Farbe und UV-Farbe.
Heißprägung:Es wird eine dünne Papierschicht darauf gestempelt, sodass sich die Oberfläche nicht so uneben anfühlt wie beim Siebdruck.
Heißprägen sollte man nicht direkt auf die beiden Materialien PE und PP auftragen. Man muss zuerst einen Thermotransfer durchführen und dann heißprägen. Alternativ kann man, wenn man über ein gutes Heißprägepapier verfügt, auch direkt heißprägen.
Wassertransferdruck: Es handelt sich um ein unregelmäßiges Druckverfahren, das in Wasser durchgeführt wird. Die gedruckten Linien sind ungleichmäßig und der Preis ist höher.
Thermotransfer: Das Thermotransferverfahren wird hauptsächlich für großvolumige, komplex bedruckte Produkte eingesetzt. Dabei wird eine Folienschicht auf die Oberfläche aufgebracht, was relativ teuer ist.
Offsetdruck: Er wird hauptsächlich für Aluminium-Kunststoff-Schläuche und Vollkunststoffschläuche verwendet. Bei farbigen Schläuchen muss Siebdruck zum Einsatz kommen.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdist der Hersteller,Shanghai RegenbogenpaketWir bieten Kosmetikverpackungen aus einer Hand. Wenn Ihnen unsere Produkte gefallen, können Sie uns kontaktieren.
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Veröffentlichungsdatum: 22. September 2021