होज़, एक सुविधाजनक और किफायती पैकेजिंग सामग्री है, जिसका दैनिक रसायनों के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और यह बहुत लोकप्रिय है। एक अच्छा होज़ न केवल सामग्री की सुरक्षा करता है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता में भी सुधार करता है, जिससे दैनिक रसायन कंपनियों को अधिक ग्राहक मिलते हैं। तो, दैनिक रसायन कंपनियों के लिए, होज़ का चुनाव कैसे करें?उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक होज़जो उनके उत्पादों के लिए उपयुक्त हों?
प्लास्टिक होज़ की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सामग्रियों का चयन और गुणवत्ता अत्यंत महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि इनका सीधा प्रभाव होज़ के प्रसंस्करण और अंतिम उपयोग पर पड़ता है। प्लास्टिक होज़ की सामग्रियों में पॉलीइथिलीन (ट्यूब बॉडी और ट्यूब हेड के लिए), पॉलीप्रोपाइलीन (ट्यूब कवर के लिए), मास्टरबैच, बैरियर रेज़िन, प्रिंटिंग इंक, वार्निश आदि शामिल हैं। इसलिए, किसी भी सामग्री का चयन होज़ की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। हालांकि, सामग्रियों का चयन स्वच्छता संबंधी आवश्यकताओं, अवरोधक गुणों (ऑक्सीजन, जल वाष्प, सुगंध संरक्षण आदि की आवश्यकताएं) और रासायनिक प्रतिरोध जैसे कारकों पर भी निर्भर करता है।
पाइपों का चयन: सर्वप्रथम, उपयोग की जाने वाली सामग्री को संबंधित स्वच्छता मानकों को पूरा करना चाहिए, और भारी धातुओं और फ्लोरोसेंट एजेंटों जैसे हानिकारक पदार्थों को निर्धारित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका को निर्यात किए जाने वाले पाइपों के लिए, उपयोग किए जाने वाले पॉलीइथिलीन (पीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) को अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन (एफडीए) के मानक 21सीएफआर 117.1520 को पूरा करना चाहिए।
सामग्रियों के अवरोधक गुण: यदि दैनिक रासायनिक कंपनियों की पैकेजिंग में ऐसे उत्पाद हों जो ऑक्सीजन के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील हों (जैसे कुछ सफेदी लाने वाले सौंदर्य प्रसाधन) या जिनकी सुगंध बहुत वाष्पशील हो (जैसे आवश्यक तेल या कुछ तेल, अम्ल, लवण और अन्य संक्षारक रसायन), तो ऐसे में पांच-परत वाली सह-उत्सर्जित नलिकाओं का उपयोग किया जाना चाहिए। क्योंकि पांच-परत वाली सह-उत्सर्जित नलिका (पॉलीइथिलीन/चिपकने वाला राल/ईवीओएच/चिपकने वाला राल/पॉलीइथिलीन) की ऑक्सीजन पारगम्यता 0.2-1.2 इकाई होती है, जबकि साधारण पॉलीइथिलीन की एकल-परत वाली नलिका की ऑक्सीजन पारगम्यता 150-300 इकाई होती है। एक निश्चित अवधि में, इथेनॉल युक्त सह-उत्सर्जित नलिका का वजन घटने की दर एकल-परत वाली नलिका की तुलना में कई गुना कम होती है। इसके अलावा, ईवीओएच एक एथिलीन-विनाइल अल्कोहल कॉपोलिमर है जिसमें उत्कृष्ट अवरोधक गुण और सुगंध प्रतिधारण क्षमता होती है (सर्वोत्तम प्रभाव 15-20 माइक्रोन की मोटाई पर प्राप्त होता है)।
सामग्रियों की कठोरता: दैनिक रासायनिक कंपनियों की होज़ की कठोरता के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं, तो वांछित कठोरता कैसे प्राप्त की जाए? होज़ में आमतौर पर उपयोग होने वाला पॉलीइथिलीन मुख्य रूप से निम्न-घनत्व पॉलीइथिलीन, उच्च-घनत्व पॉलीइथिलीन और रैखिक निम्न-घनत्व पॉलीइथिलीन होता है। इनमें से, उच्च-घनत्व पॉलीइथिलीन की कठोरता निम्न-घनत्व पॉलीइथिलीन की तुलना में बेहतर होती है, इसलिए उच्च-घनत्व पॉलीइथिलीन/निम्न-घनत्व पॉलीइथिलीन के अनुपात को समायोजित करके वांछित कठोरता प्राप्त की जा सकती है।
सामग्रियों का रासायनिक प्रतिरोध: उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन में निम्न घनत्व वाले पॉलीइथिलीन की तुलना में बेहतर रासायनिक प्रतिरोध होता है।
सामग्रियों की मौसम प्रतिरोधकता: होज़ के अल्पकालिक या दीर्घकालिक प्रदर्शन को नियंत्रित करने के लिए, दिखावट, दबाव प्रतिरोध/गिरावट प्रदर्शन, सीलिंग क्षमता, पर्यावरणीय तनाव दरार प्रतिरोध (ESCR मान), सुगंध और सक्रिय अवयवों की हानि जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।
मास्टरबैच का चयन: होज़ की गुणवत्ता नियंत्रण में मास्टरबैच की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। इसलिए, मास्टरबैच का चयन करते समय, उपयोगकर्ता कंपनियों को यह ध्यान में रखना चाहिए कि इसमें अच्छी घुलनशीलता, निस्पंदन क्षमता, ऊष्मीय स्थिरता, मौसम प्रतिरोधकता और उत्पाद प्रतिरोधकता हो। इनमें से, होज़ के उपयोग के दौरान मास्टरबैच की उत्पाद प्रतिरोधकता विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है। यदि मास्टरबैच उसमें मौजूद उत्पाद के साथ असंगत है, तो मास्टरबैच का रंग उत्पाद में स्थानांतरित हो जाएगा, जिसके गंभीर परिणाम हो सकते हैं। इसलिए, दैनिक रासायनिक कंपनियों को नए उत्पादों और होज़ की स्थिरता का परीक्षण करना चाहिए (निर्दिष्ट परिस्थितियों में त्वरित परीक्षण)।
वार्निश के प्रकार और उनकी विशेषताएं: होज़ के लिए उपयोग किए जाने वाले वार्निश को यूवी प्रकार और हीट ड्राइंग प्रकार में विभाजित किया जाता है, जिन्हें दिखने में चमकदार सतह और मैट सतह में बांटा जा सकता है। वार्निश न केवल सुंदर दृश्य प्रभाव प्रदान करता है, बल्कि सामग्री की सुरक्षा भी करता है और ऑक्सीजन, जल वाष्प और सुगंध को रोकने में भी सक्षम होता है। सामान्यतः, हीट ड्राइंग प्रकार के वार्निश में बाद में हॉट स्टैम्पिंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए अच्छी पकड़ होती है, जबकि यूवी वार्निश में बेहतर चमक होती है। दैनिक रसायन कंपनियां अपने उत्पादों की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त वार्निश का चयन कर सकती हैं। इसके अलावा, सूखने के बाद वार्निश में अच्छी पकड़, बिना गड्ढों वाली चिकनी सतह, मोड़ने का प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध होना चाहिए और भंडारण के दौरान रंग में कोई बदलाव नहीं होना चाहिए।
ट्यूब बॉडी/ट्यूब हेड के लिए आवश्यकताएँ:
1. ट्यूब की सतह चिकनी होनी चाहिए, उस पर कोई धारियाँ, खरोंचें, खिंचाव या सिकुड़न के कारण विकृति नहीं होनी चाहिए। ट्यूब सीधी होनी चाहिए और मुड़ी हुई नहीं होनी चाहिए। ट्यूब की दीवार की मोटाई एकसमान होनी चाहिए। ट्यूब की दीवार की मोटाई, ट्यूब की लंबाई और व्यास की सहनशीलता निर्दिष्ट सीमा के भीतर होनी चाहिए;
2. नली के ट्यूब हेड और ट्यूब बॉडी को मजबूती से जोड़ा जाना चाहिए, कनेक्शन लाइन साफ-सुथरी और सुंदर होनी चाहिए, और चौड़ाई एकसमान होनी चाहिए। कनेक्शन के बाद ट्यूब हेड टेढ़ा नहीं होना चाहिए;
3. ट्यूब का सिरा और ट्यूब का ढक्कन अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए, आसानी से अंदर और बाहर की ओर पेंच कसना चाहिए, और निर्दिष्ट टॉर्क सीमा के भीतर कोई फिसलन नहीं होनी चाहिए, और ट्यूब और ढक्कन के बीच पानी या हवा का रिसाव नहीं होना चाहिए;
प्रिंटिंग संबंधी आवश्यकताएँ: होज़ प्रोसेसिंग में आमतौर पर लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग (OFFSET) का उपयोग किया जाता है, और उपयोग की जाने वाली अधिकांश स्याही यूवी-ड्राइड होती है, जिसके लिए आमतौर पर मजबूत आसंजन और रंग फीका पड़ने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। प्रिंटिंग का रंग निर्दिष्ट गहराई सीमा के भीतर होना चाहिए, ओवरप्रिंट की स्थिति सटीक होनी चाहिए, विचलन 0.2 मिमी के भीतर होना चाहिए, और फ़ॉन्ट पूर्ण और स्पष्ट होना चाहिए।
प्लास्टिक कैप के लिए आवश्यकताएँ: प्लास्टिक कैप आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन (PP) इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाई जाती हैं। उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक कैप में स्पष्ट सिकुड़न रेखाएँ और उभार नहीं होने चाहिए, मोल्ड लाइनें चिकनी होनी चाहिए, आयाम सटीक होने चाहिए और ट्यूब के सिरे पर अच्छी तरह फिट होनी चाहिए। सामान्य उपयोग के दौरान इनमें भंगुर दरारें या टूटने जैसी संरचनात्मक क्षति नहीं होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, खोलने के लिए लगाया गया बल निर्धारित सीमा के भीतर होने पर, फ्लिप कैप बिना टूटे 300 से अधिक बार मोड़ने पर भी खराब नहीं होनी चाहिए।
मेरा मानना है कि उपर्युक्त पहलुओं को ध्यान में रखते हुए, अधिकांश दैनिक रसायन कंपनियां उच्च गुणवत्ता वाले होज़ पैकेजिंग उत्पादों का चयन करने में सक्षम होनी चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 12 जुलाई 2024