La manguera, un material de embalaje práctico y económico, se utiliza ampliamente en el sector de los productos químicos de uso diario y es muy popular. Una buena manguera no solo protege el contenido, sino que también mejora la calidad del producto, lo que permite a las empresas de productos químicos de uso diario ganar más consumidores. Entonces, para las empresas de productos químicos de uso diario, ¿cómo elegir la manguera adecuada?mangueras de plástico de alta calidad¿Que sean adecuados para sus productos?
La selección y calidad de los materiales son fundamentales para garantizar la calidad de las mangueras, lo que repercute directamente en su procesamiento y uso final. Los materiales de las mangueras de plástico incluyen polietileno (para el cuerpo y la cabeza del tubo), polipropileno (cubierta), masterbatch, resina de barrera, tinta de impresión, barniz, etc. Por lo tanto, la selección de cualquier material influye directamente en la calidad de la manguera. Sin embargo, la elección de los materiales también depende de factores como los requisitos de higiene, las propiedades de barrera (requisitos para el oxígeno, el vapor de agua, la conservación de fragancias, etc.) y la resistencia química.
Selección de tuberías: En primer lugar, los materiales utilizados deben cumplir con las normas de higiene pertinentes, y las sustancias nocivas, como metales pesados y agentes fluorescentes, deben mantenerse dentro de los límites establecidos. Por ejemplo, para las mangueras exportadas a Estados Unidos, el polietileno (PE) y el polipropileno (PP) utilizados deben cumplir con la norma 21CFR117.1520 de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. (FDA).
Propiedades de barrera de los materiales: Si el contenido del envase de productos químicos de uso diario incluye productos particularmente sensibles al oxígeno (como algunos cosméticos blanqueadores) o fragancias muy volátiles (como aceites esenciales, ácidos, sales y otros productos químicos corrosivos), se deben utilizar tubos coextruidos de cinco capas. Esto se debe a que la permeabilidad al oxígeno del tubo coextruido de cinco capas (polietileno/resina adhesiva/EVOH/resina adhesiva/polietileno) es de 0,2 a 1,2 unidades, mientras que la del tubo monocapa de polietileno convencional es de 150 a 300 unidades. En un período determinado, la tasa de pérdida de peso del tubo coextruido que contiene etanol es varias decenas de veces menor que la del tubo monocapa. Además, el EVOH es un copolímero de etileno-alcohol vinílico con excelentes propiedades de barrera y retención de aroma (el mejor efecto se logra con un espesor de 15 a 20 micras).
Rigidez de los materiales: Las empresas químicas tienen diferentes requisitos de rigidez para las mangueras, por lo que ¿cómo se logra la rigidez deseada? El polietileno comúnmente utilizado en mangueras es principalmente polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad y polietileno lineal de baja densidad. Entre ellos, la rigidez del polietileno de alta densidad es superior a la del polietileno de baja densidad, por lo que la rigidez deseada se puede lograr ajustando la proporción de polietileno de alta densidad/polietileno de baja densidad.
Resistencia química de los materiales: El polietileno de alta densidad tiene mejor resistencia química que el polietileno de baja densidad.
Resistencia a la intemperie de los materiales: Para controlar el rendimiento a corto o largo plazo de las mangueras, es necesario tener en cuenta factores como la apariencia, la resistencia a la presión/caída, la resistencia al sellado, la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (valor ESCR), la fragancia y la pérdida de ingredientes activos.
Selección de masterbatch: El masterbatch desempeña un papel fundamental en el control de calidad de las mangueras. Por lo tanto, al seleccionarlo, las empresas usuarias deben considerar su buena dispersibilidad, filtración, estabilidad térmica, resistencia a la intemperie y resistencia al producto. Esta última es especialmente importante durante el uso de las mangueras. Si el masterbatch es incompatible con el producto, su color migrará al producto, con consecuencias muy graves. Por ello, las empresas químicas deben realizar pruebas de estabilidad de los nuevos productos y mangueras (pruebas aceleradas en condiciones específicas).
Tipos de barniz y sus características respectivas: El barniz utilizado para mangueras se divide en tipo UV y tipo de secado por calor, que a su vez se pueden clasificar en superficie brillante y superficie mate. El barniz no solo proporciona un buen aspecto visual, sino que también protege el contenido y tiene cierto efecto de bloqueo de oxígeno, vapor de agua y fragancias. En general, el barniz de secado por calor tiene buena adherencia para el estampado en caliente y la serigrafía posteriores, mientras que el barniz UV tiene mejor brillo. Las empresas de productos químicos de uso diario pueden elegir el barniz adecuado según las características de sus productos. Además, el barniz curado debe tener buena adherencia, superficie lisa sin picaduras, resistencia al plegado, al desgaste, a la corrosión y no decolorarse durante el almacenamiento.
Requisitos para el cuerpo/cabezal del tubo:
1. La superficie del cuerpo del tubo debe ser lisa, sin vetas, arañazos, tensiones ni deformaciones por contracción. El cuerpo del tubo debe ser recto y no estar doblado. El espesor de la pared del tubo debe ser uniforme. Las tolerancias del espesor de la pared del tubo, la longitud del tubo y el diámetro deben estar dentro del rango especificado;
2. El cabezal y el cuerpo del tubo de la manguera deben estar firmemente conectados, la línea de conexión debe ser limpia y estética, y el ancho debe ser uniforme. El cabezal del tubo no debe estar torcido después de la conexión;
3. El cabezal del tubo y la tapa del tubo deben encajar bien, enroscarse y desenroscarse suavemente, no debe haber deslizamiento dentro del rango de torque especificado y no debe haber fugas de agua o aire entre el tubo y la tapa;
Requisitos de impresión: El procesamiento de mangueras generalmente utiliza impresión offset litográfica (OFFSET), y la mayor parte de la tinta empleada es de secado UV, lo que requiere una fuerte adherencia y resistencia a la decoloración. El color de impresión debe estar dentro del rango de profundidad especificado, la posición de sobreimpresión debe ser precisa, la desviación debe ser inferior a 0,2 mm y la fuente debe ser completa y clara.
Requisitos para las tapas de plástico: Las tapas de plástico suelen fabricarse mediante moldeo por inyección de polipropileno (PP). Las tapas de plástico de alta calidad no deben presentar líneas de contracción ni rebabas evidentes, deben tener líneas de molde lisas, dimensiones precisas y un ajuste perfecto con la cabeza del tubo. No deben causar daños estructurales, como grietas por fragilidad o roturas, durante su uso normal. Por ejemplo, cuando la fuerza de apertura se encuentra dentro del rango permitido, la tapa abatible debe soportar más de 300 pliegues sin romperse.
Creo que, partiendo de los aspectos mencionados, la mayoría de las empresas químicas de uso diario deberían poder seleccionar productos de embalaje de mangueras de alta calidad.
Fecha de publicación: 12 de julio de 2024