Ο εύκαμπτος σωλήνας, ένα βολικό και οικονομικό υλικό συσκευασίας, χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των καθημερινών χημικών προϊόντων και είναι πολύ δημοφιλής. Ένας καλός εύκαμπτος σωλήνας μπορεί όχι μόνο να προστατεύσει το περιεχόμενο, αλλά και να βελτιώσει το επίπεδο του προϊόντος, κερδίζοντας έτσι περισσότερους καταναλωτές για τις εταιρείες καθημερινών χημικών προϊόντων. Έτσι, για τις εταιρείες καθημερινών χημικών προϊόντων, πώς να επιλέξετεπλαστικοί σωλήνες υψηλής ποιότηταςπου είναι κατάλληλα για τα προϊόντα τους;
Η επιλογή και η ποιότητα των υλικών είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας των σωλήνων, η οποία θα επηρεάσει άμεσα την επεξεργασία και την τελική χρήση των σωλήνων. Τα υλικά των πλαστικών σωλήνων περιλαμβάνουν πολυαιθυλένιο (για το σώμα και την κεφαλή του σωλήνα), πολυπροπυλένιο (κάλυμμα σωλήνα), masterbatch, ρητίνη φραγμού, μελάνι εκτύπωσης, βερνίκι κ.λπ. Επομένως, η επιλογή οποιουδήποτε υλικού θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα του σωλήνα. Ωστόσο, η επιλογή των υλικών εξαρτάται επίσης από παράγοντες όπως οι απαιτήσεις υγιεινής, οι ιδιότητες φραγμού (απαιτήσεις για οξυγόνο, υδρατμούς, διατήρηση αρώματος κ.λπ.) και η χημική αντοχή.
Επιλογή σωλήνων: Πρώτον, τα υλικά που χρησιμοποιούνται πρέπει να πληρούν τα σχετικά πρότυπα υγιεινής και οι επιβλαβείς ουσίες όπως τα βαρέα μέταλλα και οι φθορίζοντες παράγοντες θα πρέπει να ελέγχονται εντός του προβλεπόμενου εύρους. Για παράδειγμα, για τους σωλήνες που εξάγονται στις Ηνωμένες Πολιτείες, το πολυαιθυλένιο (PE) και το πολυπροπυλένιο (PP) που χρησιμοποιούνται πρέπει να πληρούν το πρότυπο 21CFR117.1520 του Οργανισμού Τροφίμων και Φαρμάκων των ΗΠΑ (FDA).
Ιδιότητες φραγμού υλικών: Εάν το περιεχόμενο της συσκευασίας των εταιρειών καθημερινής χημικής βιομηχανίας περιλαμβάνει ορισμένα προϊόντα που είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα στο οξυγόνο (όπως ορισμένα καλλυντικά λεύκανσης) ή το άρωμα είναι πολύ πτητικό (όπως αιθέρια έλαια ή ορισμένα έλαια, οξέα, άλατα και άλλες διαβρωτικές χημικές ουσίες), θα πρέπει να χρησιμοποιούνται σωλήνες συνεξώθησης πέντε στρώσεων σε αυτή τη φάση. Επειδή η διαπερατότητα οξυγόνου του σωλήνα συνεξώθησης πέντε στρώσεων (πολυαιθυλένιο/συγκολλητική ρητίνη/EVOH/συγκολλητική ρητίνη/πολυαιθυλένιο) είναι 0,2-1,2 μονάδες, ενώ η διαπερατότητα οξυγόνου του συνηθισμένου σωλήνα μονής στρώσης πολυαιθυλενίου είναι 150-300 μονάδες. Σε μια ορισμένη χρονική περίοδο, ο ρυθμός απώλειας βάρους του σωλήνα συνεξώθησης που περιέχει αιθανόλη είναι αρκετές δεκάδες φορές χαμηλότερος από αυτόν του σωλήνα μονής στρώσης. Επιπλέον, το EVOH είναι ένα συμπολυμερές αιθυλενίου-βινυλικής αλκοόλης με εξαιρετικές ιδιότητες φραγμού και κατακράτηση αρώματος (το καλύτερο αποτέλεσμα επιτυγχάνεται όταν το πάχος είναι 15-20 μικρά).
Σκληρότητα υλικών: Οι χημικές εταιρείες έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για την ακαμψία των σωλήνων, πώς λοιπόν να επιτευχθεί η επιθυμητή ακαμψία; Το πολυαιθυλένιο που χρησιμοποιείται συνήθως στους σωλήνες είναι κυρίως πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας, πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας και γραμμικό πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας. Μεταξύ αυτών, η ακαμψία του πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας είναι καλύτερη από αυτή του πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας, επομένως η επιθυμητή ακαμψία μπορεί να επιτευχθεί ρυθμίζοντας την αναλογία πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας/πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας.
Χημική αντοχή υλικών: Το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας έχει καλύτερη χημική αντοχή από το πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας.
Αντοχή των υλικών στις καιρικές συνθήκες: Για τον έλεγχο της βραχυπρόθεσμης ή μακροπρόθεσμης απόδοσης των σωλήνων, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η εμφάνιση, η αντοχή στην πίεση/πτώση, η αντοχή στη στεγανοποίηση, η αντοχή σε ρωγμές λόγω περιβαλλοντικής καταπόνησης (τιμή ESCR), το άρωμα και η απώλεια δραστικών συστατικών.
Επιλογή κύριας παρτίδας: Η κύρια παρτίδα παίζει σημαντικό ρόλο στον ποιοτικό έλεγχο των σωλήνων. Επομένως, κατά την επιλογή της κύριας παρτίδας, οι εταιρείες-χρήστες θα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη εάν έχει καλή διασπορά, φιλτράρισμα και θερμική σταθερότητα, αντοχή στις καιρικές συνθήκες και αντοχή στο προϊόν. Μεταξύ αυτών, η αντοχή του προϊόντος της κύριας παρτίδας είναι ιδιαίτερα σημαντική κατά τη χρήση των σωλήνων. Εάν η κύρια παρτίδα δεν είναι συμβατή με το προϊόν που περιέχει, το χρώμα της κύριας παρτίδας θα μεταφερθεί στο προϊόν και οι συνέπειες θα είναι πολύ σοβαρές. Επομένως, οι χημικές εταιρείες θα πρέπει να ελέγχουν καθημερινά τη σταθερότητα των νέων προϊόντων και σωλήνων (επιταχυνόμενες δοκιμές υπό καθορισμένες συνθήκες).
Τύποι βερνικιών και τα αντίστοιχα χαρακτηριστικά τους: Το βερνίκι που χρησιμοποιείται για τους σωλήνες χωρίζεται σε τύπο UV και τύπο θερμικής ξήρανσης, οι οποίοι μπορούν να χωριστούν σε φωτεινή επιφάνεια και ματ επιφάνεια στην εμφάνιση. Το βερνίκι όχι μόνο παρέχει όμορφα οπτικά εφέ, αλλά προστατεύει επίσης το περιεχόμενο και έχει ένα ορισμένο αποτέλεσμα μπλοκαρίσματος οξυγόνου, υδρατμών και αρώματος. Γενικά, το βερνίκι τύπου θερμικής ξήρανσης έχει καλή πρόσφυση στην επακόλουθη θερμή σφράγιση και μεταξοτυπία, ενώ το βερνίκι UV έχει καλύτερη γυαλάδα. Οι καθημερινές χημικές εταιρείες μπορούν να επιλέξουν το κατάλληλο βερνίκι ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των προϊόντων τους. Επιπλέον, το σκληρυμένο βερνίκι πρέπει να έχει καλή πρόσφυση, λεία επιφάνεια χωρίς σκασίματα, αντοχή στην αναδίπλωση, αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση και χωρίς αποχρωματισμό κατά την αποθήκευση.
Απαιτήσεις για το σώμα/κεφαλή σωλήνα:
1. Η επιφάνεια του σώματος του σωλήνα πρέπει να είναι λεία, χωρίς ραβδώσεις, γρατσουνιές, παραμορφώσεις ή παραμορφώσεις συρρίκνωσης. Το σώμα του σωλήνα πρέπει να είναι ευθύγραμμο και όχι λυγισμένο. Το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα πρέπει να είναι ομοιόμορφο. Οι ανοχές του πάχους τοιχώματος του σωλήνα, του μήκους του σωλήνα και της διαμέτρου πρέπει να βρίσκονται εντός του καθορισμένου εύρους.
2. Η κεφαλή του σωλήνα και το σώμα του σωλήνα πρέπει να είναι σταθερά συνδεδεμένα, η γραμμή σύνδεσης πρέπει να είναι καθαρή και όμορφη και το πλάτος πρέπει να είναι ομοιόμορφο. Η κεφαλή του σωλήνα δεν πρέπει να είναι στραβή μετά τη σύνδεση.
3. Η κεφαλή του σωλήνα και το κάλυμμα του σωλήνα πρέπει να ταιριάζουν καλά, να βιδώνονται και να ξεβιδώνονται ομαλά και να μην υπάρχει ολίσθηση εντός του καθορισμένου εύρους ροπής και να μην υπάρχει διαρροή νερού ή αέρα μεταξύ του σωλήνα και του καλύμματος.
Απαιτήσεις εκτύπωσης: Η επεξεργασία σωλήνων συνήθως χρησιμοποιεί λιθογραφική εκτύπωση όφσετ (OFFSET) και το μεγαλύτερο μέρος του μελανιού που χρησιμοποιείται είναι ξηρανθέν με υπεριώδη ακτινοβολία, κάτι που συνήθως απαιτεί ισχυρή πρόσφυση και αντοχή στον αποχρωματισμό. Το χρώμα εκτύπωσης πρέπει να είναι εντός του καθορισμένου εύρους βάθους, η θέση επιτύπωσης πρέπει να είναι ακριβής, η απόκλιση πρέπει να είναι εντός 0,2 mm και η γραμματοσειρά πρέπει να είναι πλήρης και καθαρή.
Απαιτήσεις για πλαστικά καπάκια: Τα πλαστικά καπάκια κατασκευάζονται συνήθως από χύτευση με έγχυση πολυπροπυλενίου (PP). Τα πλαστικά καπάκια υψηλής ποιότητας δεν πρέπει να έχουν εμφανείς γραμμές συρρίκνωσης και φλας, ομαλές γραμμές καλουπιού, ακριβείς διαστάσεις και ομαλή εφαρμογή με την κεφαλή του σωλήνα. Δεν πρέπει να προκαλούν δομικές ζημιές, όπως εύθραυστες ρωγμές ή ρωγμές κατά την κανονική χρήση. Για παράδειγμα, όταν η δύναμη ανοίγματος είναι εντός του εύρους, το καπάκι αναδίπλωσης πρέπει να μπορεί να αντέξει περισσότερες από 300 πτυχώσεις χωρίς να σπάσει.
Πιστεύω ότι, ξεκινώντας από τα παραπάνω, η πλειοψηφία των εταιρειών χημικών προϊόντων καθημερινής χρήσης θα πρέπει να είναι σε θέση να επιλέγει προϊόντα συσκευασίας σωλήνων υψηλής ποιότητας.
Ώρα δημοσίευσης: 12 Ιουλίου 2024