প্যাকেজিং জ্ঞান丨কীভাবে উচ্চ-মানের প্লাস্টিকের হোস বেছে নেবেন

উপাদানের দৃঢ়তা: রাসায়নিক কোম্পানিগুলোর হোসের দৃঢ়তা নিয়ে বিভিন্ন ধরনের চাহিদা থাকে, তাই কাঙ্ক্ষিত দৃঢ়তা কীভাবে অর্জন করা যায়? হোসে সাধারণত ব্যবহৃত পলিথিন প্রধানত নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিন, উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন এবং রৈখিক নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিন। এদের মধ্যে, উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিনের দৃঢ়তা নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিনের চেয়ে ভালো, তাই উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন ও নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিনের অনুপাত সমন্বয় করে কাঙ্ক্ষিত দৃঢ়তা অর্জন করা যায়।

উপাদানের রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা: নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিনের তুলনায় উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিনের রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি।

উপাদানের আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা: হোসের স্বল্প বা দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণের জন্য এর বাহ্যিক রূপ, চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা/পতন কর্মক্ষমতা, সিলিং শক্তি, পরিবেশগত চাপজনিত ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা (ESCR মান), সুগন্ধ এবং সক্রিয় উপাদানের ক্ষয়ের মতো বিষয়গুলো বিবেচনা করা প্রয়োজন।

মাস্টারব্যাচ নির্বাচন: হোসের গুণমান নিয়ন্ত্রণে মাস্টারব্যাচ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তাই, মাস্টারব্যাচ নির্বাচন করার সময় ব্যবহারকারী সংস্থাগুলোর বিবেচনা করা উচিত যে এটির ভালো বিচ্ছুরণযোগ্যতা, পরিস্রাবণ ও তাপীয় স্থিতিশীলতা, আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পণ্য প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে কিনা। এর মধ্যে, হোস ব্যবহারের সময় মাস্টারব্যাচের পণ্য প্রতিরোধ ক্ষমতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদি মাস্টারব্যাচটি এর মধ্যে থাকা পণ্যের সাথে বেমানান হয়, তবে মাস্টারব্যাচের রঙ পণ্যে মিশে যাবে এবং এর পরিণতি খুব গুরুতর হতে পারে। তাই, রাসায়নিক সংস্থাগুলোর উচিত নতুন পণ্য এবং হোসের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করা (নির্দিষ্ট শর্তে ত্বরান্বিত পরীক্ষা)।

বার্নিশের প্রকারভেদ এবং তাদের নিজ নিজ বৈশিষ্ট্য: হোস পাইপে ব্যবহৃত বার্নিশকে ইউভি (UV) টাইপ এবং হিট ড্রাইং টাইপে ভাগ করা হয়, যা দেখতে উজ্জ্বল পৃষ্ঠ এবং ম্যাট পৃষ্ঠে বিভক্ত করা যেতে পারে। বার্নিশ কেবল সুন্দর দৃশ্যমান প্রভাবই প্রদান করে না, বরং ভেতরের উপাদানকে সুরক্ষা দেয় এবং অক্সিজেন, জলীয় বাষ্প ও গন্ধ প্রতিরোধে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণত, হিট ড্রাইং টাইপ বার্নিশের পরবর্তী হট স্ট্যাম্পিং এবং সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য ভালো আনুগত্য থাকে, অন্যদিকে ইউভি বার্নিশের ঔজ্জ্বল্য বেশি। দৈনন্দিন রাসায়নিক কোম্পানিগুলো তাদের পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উপযুক্ত বার্নিশ বেছে নিতে পারে। এছাড়াও, শুকানোর পর বার্নিশের ভালো আনুগত্য, গর্তবিহীন মসৃণ পৃষ্ঠ, ভাঁজ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত এবং সংরক্ষণের সময় বিবর্ণ হওয়া উচিত নয়।

টিউব বডি/টিউব হেডের জন্য প্রয়োজনীয়তা:
১. টিউবের গায়ের পৃষ্ঠ মসৃণ হতে হবে এবং এতে কোনো দাগ, আঁচড়, টান বা সংকোচনজনিত বিকৃতি থাকা চলবে না। টিউবের গায়ের অংশটি সোজা হতে হবে, বাঁকা হওয়া চলবে না। টিউবের দেয়ালের পুরুত্ব অভিন্ন হতে হবে। টিউবের দেয়ালের পুরুত্ব, দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের সহনশীলতা নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকতে হবে;
২. হোসের টিউব হেড এবং টিউব বডি দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত করতে হবে, সংযোগ লাইনটি পরিপাটি ও সুন্দর হতে হবে এবং এর প্রস্থ সমান হতে হবে। সংযোগের পর টিউব হেড যেন বাঁকা না থাকে;
৩. টিউব হেড এবং টিউব কভার ভালোভাবে মিলতে হবে, মসৃণভাবে লাগানো ও খোলা যাবে এবং নির্দিষ্ট টর্ক সীমার মধ্যে কোনো পিছলে যাওয়া চলবে না, এবং টিউব ও কভারের মধ্যে দিয়ে কোনো পানি বা বাতাস লিক করবে না;

প্রিন্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তা: প্রিন্টিং প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত লিথোগ্রাফিক অফসেট প্রিন্টিং (OFFSET) ব্যবহার করা হয় এবং এতে ব্যবহৃত বেশিরভাগ কালিই ইউভি-শুকানো (UV-dried), যার জন্য সাধারণত শক্তিশালী আনুগত্য (adhesion) এবং বিবর্ণতা প্রতিরোধের ক্ষমতা প্রয়োজন। প্রিন্টিংয়ের রঙ নির্দিষ্ট গভীরতার সীমার মধ্যে থাকা উচিত, ওভারপ্রিন্টের অবস্থান নির্ভুল হওয়া উচিত, বিচ্যুতি ০.২ মিমি-এর মধ্যে থাকা উচিত এবং ফন্ট সম্পূর্ণ ও স্পষ্ট হওয়া উচিত।

প্লাস্টিকের ঢাকনার জন্য প্রয়োজনীয়তা: প্লাস্টিকের ঢাকনা সাধারণত পলিপ্রোপিলিন (PP) ইনজেকশন মোল্ডিং পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়। উচ্চ-মানের প্লাস্টিকের ঢাকনায় কোনো সুস্পষ্ট সংকোচন রেখা এবং অতিরিক্ত অংশ থাকা উচিত নয়, ছাঁচের দাগ মসৃণ, মাপ সঠিক এবং টিউবের মাথার সাথে এর সংযোগ মসৃণ হওয়া উচিত। সাধারণ ব্যবহারের সময় এগুলোতে ভঙ্গুর ফাটল বা চিড় ধরার মতো কোনো কাঠামোগত ক্ষতি হওয়া উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, খোলার বল নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকলে, ফ্লিপ ক্যাপটি না ভেঙে ৩০০ বারের বেশি ভাঁজ সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত।