Шланг, удобный и экономичный упаковочный материал, широко используется в сфере бытовой химии и пользуется большой популярностью. Хороший шланг не только защищает содержимое, но и повышает качество продукции, тем самым привлекая больше потребителей для компаний, производящих бытовую химию. Итак, как компаниям, производящим бытовую химию, выбрать подходящий шланг?высококачественные пластиковые шлангикакие из них подходят для их продукции?
Выбор и качество материалов являются ключевыми факторами обеспечения качества шлангов, что напрямую влияет на их обработку и конечное использование. Материалы для пластиковых шлангов включают полиэтилен (для корпуса и головки трубки), полипропилен (для покрытия трубки), мастербатч, барьерную смолу, типографскую краску, лак и т. д. Поэтому выбор любого материала напрямую влияет на качество шланга. Однако выбор материалов также зависит от таких факторов, как гигиенические требования, барьерные свойства (требования к кислороду, водяному пару, сохранению аромата и т. д.) и химическая стойкость.
Выбор труб: Во-первых, используемые материалы должны соответствовать соответствующим гигиеническим стандартам, а содержание вредных веществ, таких как тяжелые металлы и флуоресцентные вещества, должно контролироваться в пределах установленных норм. Например, для шлангов, экспортируемых в Соединенные Штаты, используемый полиэтилен (PE) и полипропилен (PP) должны соответствовать стандарту 21CFR117.1520 Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA).
Барьерные свойства материалов: Если содержимое упаковки химических компаний представляет собой продукты, особенно чувствительные к кислороду (например, некоторые отбеливающие косметические средства) или ароматизаторы очень летучие (например, эфирные масла или некоторые масла, кислоты, соли и другие едкие химические вещества), в этом случае следует использовать пятислойные соэкструдированные тубы. Поскольку кислородопроницаемость пятислойной соэкструдированной тубы (полиэтилен/клеевая смола/ЭВОН/клеевая смола/полиэтилен) составляет 0,2-1,2 единицы, в то время как кислородопроницаемость обычной однослойной полиэтиленовой тубы составляет 150-300 единиц, за определенный период времени скорость потери веса соэкструдированной тубы, содержащей этанол, в несколько десятков раз ниже, чем у однослойной тубы. Кроме того, ЭВОН — это сополимер этилена и винилового спирта с превосходными барьерными свойствами и способностью удерживать ароматы (наилучший эффект достигается при толщине 15-20 микрон).
Жесткость материалов: Химические компании предъявляют различные требования к жесткости шлангов, поэтому возникает вопрос: как добиться желаемой жесткости? В производстве шлангов обычно используется полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности. Среди них полиэтилен высокой плотности обладает большей жесткостью, чем полиэтилен низкой плотности, поэтому желаемой жесткости можно достичь, регулируя соотношение полиэтилена высокой плотности и полиэтилена низкой плотности.
Химическая стойкость материалов: полиэтилен высокой плотности обладает лучшей химической стойкостью, чем полиэтилен низкой плотности.
Устойчивость материалов к атмосферным воздействиям: Для контроля краткосрочных или долгосрочных эксплуатационных характеристик шлангов необходимо учитывать такие факторы, как внешний вид, сопротивление давлению/падению давления, прочность уплотнения, устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (значение ESCR), запах и потеря активных ингредиентов.
Выбор мастербатча: Мастербатч играет важную роль в контроле качества шлангов. Поэтому при выборе мастербатча предприятия-потребители должны учитывать его хорошие диспергируемые свойства, фильтрующую и термостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и стойкость к воздействию продукта. Среди них стойкость мастербатча к воздействию продукта особенно важна при использовании шлангов. Если мастербатч несовместим с содержащимся в нем продуктом, краситель из мастербатча может проникнуть в продукт, что может иметь очень серьезные последствия. Поэтому предприятия, производящие химикаты ежедневно, должны проверять стабильность новых продуктов и шлангов (ускоренные испытания в заданных условиях).
Виды лаков и их характеристики: Лаки, используемые для шлангов, делятся на УФ-лаки и термосухие, которые по внешнему виду могут быть блестящими и матовыми. Лак не только обеспечивает красивый внешний вид, но и защищает содержимое, а также обладает определенным эффектом блокирования кислорода, водяного пара и запахов. Как правило, термосухие лаки обладают хорошей адгезией к последующей горячей штамповке и шелкографии, в то время как УФ-лаки имеют лучший блеск. Компании, производящие химическую продукцию, могут выбирать подходящий лак в зависимости от характеристик своей продукции. Кроме того, затвердевший лак должен обладать хорошей адгезией, гладкой поверхностью без ямок, устойчивостью к изгибам, износостойкостью, коррозионной стойкостью и не менять цвет при хранении.
Требования к корпусу лампы/головке лампы:
1. Поверхность корпуса трубы должна быть гладкой, без полос, царапин, деформаций или усадочных повреждений. Корпус трубы должен быть прямым и не изогнутым. Толщина стенки трубы должна быть равномерной. Допуски по толщине стенки трубы, длине и диаметру трубы должны находиться в пределах указанного диапазона;
2. Головка и корпус шланга должны быть прочно соединены, соединительная линия должна быть аккуратной и красивой, а ширина — равномерной. Головка шланга не должна перегибаться после соединения;
3. Головка трубки и крышка трубки должны плотно прилегать друг к другу, плавно завинчиваться и отвинчиваться, не должно быть проскальзывания в пределах указанного диапазона крутящего момента, а также не должно быть утечек воды или воздуха между трубкой и крышкой;
Требования к печати: В процессе печати обычно используется литографическая офсетная печать (OFFSET), при этом большая часть используемых чернил высушивается УФ-излучением, что обычно требует высокой адгезии и устойчивости к выцветанию. Цвет печати должен находиться в заданном диапазоне глубины, положение наложения должно быть точным, отклонение не должно превышать 0,2 мм, а шрифт должен быть полным и четким.
Требования к пластиковым крышкам: Пластиковые крышки обычно изготавливаются методом литья под давлением из полипропилена (ПП). Высококачественные пластиковые крышки должны не иметь явных линий усадки и заусенцев, иметь гладкие линии литья, точные размеры и плотно прилегать к головке тюбика. Они не должны вызывать структурных повреждений, таких как хрупкие трещины или трещины, при нормальном использовании. Например, при усилии открытия, находящемся в допустимом диапазоне, откидная крышка должна выдерживать более 300 сгибаний без разрушения.
Я считаю, что, исходя из вышеизложенных аспектов, большинство компаний, занимающихся производством бытовой химии, смогут выбирать высококачественную упаковочную продукцию для шлангов.
Дата публикации: 12 июля 2024 г.