Женщины используют спреи в качестве парфюмерных и освежающих средств для воздуха. Спреи широко применяются в косметической промышленности. Разница в эффекте распыления напрямую влияет на пользовательский опыт.распылительный насосВ качестве основного инструмента он играет жизненно важную роль.
Распылительный насосРаспылитель, также известный как распылитель, является основным вспомогательным элементом косметических контейнеров и одним из распределителей содержимого. Он использует принцип атмосферного равновесия для распыления жидкости в бутылке путем нажатия. Высокоскоростной поток жидкости также приводит в движение поток газа вблизи сопла, заставляя скорость газа вблизи сопла увеличиваться, а давление уменьшаться, образуя локальную зону отрицательного давления. Таким образом, окружающий воздух смешивается с жидкостью, образуя газожидкостную смесь, что и создает эффект распыления жидкости.
Производственный процесс
1. Процесс формования
Штырь (полуштырьковый алюминиевый, полноштырьковый алюминиевый) и винт на распылительном насосе изготовлены из пластика, но некоторые покрыты алюминиевой крышкой и анодированным алюминием. Большая часть внутренних деталей распылительного насоса изготовлена из пластиковых материалов, таких как ПЭ, ПП, ПНД и т. д., и отлита методом литья под давлением. При этом стеклянные шарики, пружины и другие комплектующие обычно закупаются у сторонних поставщиков.
2. Обработка поверхности
Основные компоненты распылительного насоса могут использоваться для вакуумного напыления, гальванического покрытия алюминия, распыления, литья под давлением и других методов.
3. Обработка графики
Поверхность сопла распылительного насоса и поверхность опор могут быть покрыты графическими изображениями, а также могут быть обработаны с помощью горячего тиснения, шелкографии и других методов, но для упрощения процесса печать на сопле обычно не производится.
Структура продукта
1. Основные принадлежности
Традиционные распылительные насосы в основном состоят из форсунок/головок, диффузорных форсунок, центральных трубопроводов, запорных крышек, прокладок, поршневых сердечников, поршней, пружин, корпусов насосов, трубок и других принадлежностей. Поршень представляет собой открытый поршень, соединенный с седлом поршня, что обеспечивает эффект: при движении штока вверх корпус насоса открывается наружу, а при его движении вверх — закрывается. В зависимости от конструктивных требований различных насосов, соответствующие принадлежности могут отличаться, но принцип и конечная цель остаются теми же, а именно — эффективное удаление содержимого.
2. Справочная информация о структуре продукта
3. Принцип сброса воды
Процесс выпуска отработавших газов:
Предположим, что в исходном состоянии в рабочем помещении нет жидкости. Нажимаем на прижимную головку, шток сжатия приводит в движение поршень, поршень опускает седло поршня, пружина сжимается, объем в рабочем помещении сжимается, давление воздуха увеличивается, и запорный клапан герметизирует верхний патрубок водопроводной трубы. Поскольку поршень и седло поршня не полностью закрыты, газ сжимает зазор между поршнем и седлом поршня, разделяет их, и газ выходит наружу.
Процесс поглощения воды:
После выпуска воздуха отпустите прижимную головку, сжатая пружина освободится, толкая седло поршня вверх, зазор между седлом поршня и поршнем закроется, и поршень с компрессионным штоком будут одновременно толкаться вверх. Объем в рабочем пространстве увеличивается, давление воздуха уменьшается, и оно приближается к вакууму, так что запорный клапан воды открывает давление воздуха над поверхностью жидкости в емкости, чтобы выдавить жидкость в корпус насоса, завершая процесс всасывания воды.
Процесс сброса воды:
Принцип тот же, что и в процессе выпуска отработавших газов. Разница в том, что в этот момент корпус насоса заполнен жидкостью. При нажатии на прижимную головку, с одной стороны, запорный клапан герметизирует верхний конец водопроводной трубы, предотвращая возврат жидкости из трубы в емкость; с другой стороны, из-за выдавливания жидкости (несжимаемой жидкости) жидкость пробивает зазор между поршнем и седлом поршня и поступает в компрессионную трубу, выходя через сопло.
4. Принцип распыления
Поскольку диаметр сопла очень мал, при плавном нажатии (то есть при наличии определенного расхода в компрессионной трубке) при вытекании жидкости из маленького отверстия расход жидкости очень велик, то есть в это время поток воздуха относительно жидкости очень велик, что эквивалентно проблеме высокоскоростного воздушного потока, воздействующего на капли воды. Поэтому последующий анализ принципа распыления точно такой же, как и в случае шарового сопла. Воздух воздействует на крупные капли воды, превращая их в мелкие, и капли воды постепенно измельчаются. В то же время высокоскоростной поток жидкости также будет приводить в движение поток газа вблизи сопла, так что скорость газа вблизи сопла увеличивается, а давление уменьшается, образуя локальную область отрицательного давления. В результате окружающий воздух смешивается с жидкостью, образуя газожидкостную смесь, благодаря чему жидкость производит эффект распыления.
Косметическое применение
Распылители широко используются в косметической продукции, такой как духи, гелевые воды, освежители воздуха и другие средства на водной основе и эссенции.
Меры предосторожности при покупке
1. Дозаторы делятся на два типа: с завинчивающимся горлышком и с винтовым горлышком.
2. Размер головки насоса определяется диаметром корпуса соответствующего флакона. Диаметр распыления составляет 12,5–24 мм, а расход воды — 0,1–0,2 мл. Обычно используется для упаковки парфюмерии, гелей и других продуктов. Длина трубки того же диаметра определяется высотой корпуса флакона.
3. Метод дозирования с помощью форсунки, то есть дозировка жидкости, распыляемой форсункой за один раз, имеет два способа: метод измерения по толщине слоя и метод измерения по абсолютному значению. Погрешность составляет не более 0,02 г. Размер корпуса насоса также используется для различения измерений.
4. Существует множество форм для изготовления распылительных насосов, и их стоимость высока.
Демонстрация товара
Дата публикации: 14 марта 2025 г.