ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕੰਮ ਹੈ ਜੋ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਖੌਤੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਹੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਸੀ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਉਸ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਚੰਗੀ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ "ਲਾਕ" ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੂਜੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉਸੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲੋਂ 3.5 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ) ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਰੌਸਟਿੰਗ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕਕਾਸਮੈਟਿਕ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੌਸ਼ਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਰਨਾਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਐਮਰੀ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਅਨਾਰ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਾਂ ਕੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਕੇ ਫਰੌਸਟਡ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੌਸ਼ਨੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲ ਜਾਵੇ। ਆਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਬਾਰੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

1. ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕੱਚ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਐਸਿਡ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ (ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਪੇਸਟ ਲਗਾਉਣਾ), ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਲੋਰਾਈਡ ਅਮੋਨੀਆ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੱਕ ਧੁੰਦਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਖੁਰਦਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਸਿਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਟਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕੋਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਲੋਰਾਈਡ ਅਮੋਨੀਆ ਲਗਭਗ ਖਪਤ ਹੋ ਚੁੱਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਯਤਨ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕੇ ਹਨ।

2. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਇਹ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਢੇ ਗਏ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਅਸਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੌਸ਼ਨੀ ਖਿੰਡਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਧੁੰਦਲੀ ਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਫੋਟੋਸੈਂਸੀਵਿਟੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਫਰੌਸਟੇਡ ਗਲਾਸ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟੇਡ ਗਲਾਸ ਨਾਲੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਿਲੱਖਣ ਗਲਾਸ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉੱਤਮ ਪਿੱਛਾ ਤੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ,ਸ਼ੰਘਾਈ ਸਤਰੰਗੀ ਪੈਕੇਜ Provide one-stop cosmetic packaging.If you like our products, you can contact us, Website: www.rainbow-pkg.com Email: Bobby@rainbow-pkg.com WhatsApp: +008613818823743