ලෝහ ද්රව්ය අතර,ඇලුමිනියම්නලවල ඉහළ ශක්තිය, අලංකාර පෙනුම, සැහැල්ලු බර, විෂ නොවන සහ ගන්ධ රහිත ලක්ෂණ ඇත. ඒවා බොහෝ විට රූපලාවන්ය හා ඖෂධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. මුද්රණ ද්රව්යයක් ලෙස, ලෝහයට හොඳ සැකසුම් රේඛා සහ විවිධ මෝස්තර නිර්මාණ ඇත. මුද්රණ බලපෑම එහි භාවිත වටිනාකමේ සහ කලාත්මක බවේ එකමුතුවට හිතකර වේ.
ලෝහ මුද්රණය
ලෝහ තහඩු, ලෝහ බහාලුම් (වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදන) සහ ලෝහ තීරු වැනි දෘඩ ද්රව්ය මත මුද්රණය කිරීම. ලෝහ මුද්රණය බොහෝ විට අවසාන නිෂ්පාදනය නොවන අතර විවිධ බහාලුම්, ආවරණ, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය ආදිය බවට පත් කිරීමටද අවශ්ය වේ.
01 විශේෂාංග
① ① ශ්රව්යදීප්තිමත් වර්ණ, පොහොසත් ස්ථර සහ හොඳ දෘශ්ය ප්රයෝග.
② ② ශ්රේණියමුද්රණ ද්රව්ය මෝස්තර නිර්මාණයේ හොඳ සැකසුම් හැකියාවක් සහ විවිධත්වයක් ඇත. (එයට නව්ය හා අද්විතීය මෝස්තර නිර්මාණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට, විවිධ විශේෂ හැඩැති සිලින්ඩර, කෑන්, පෙට්ටි සහ අනෙකුත් ඇසුරුම් බහාලුම් නිෂ්පාදනය කිරීමට, නිෂ්පාදන අලංකාර කිරීමට සහ නිෂ්පාදන තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය)
③ ③ ශ්රව්යනිෂ්පාදනයේ භාවිත වටිනාකමේ සහ කලාත්මක බවේ එකමුතුකම සාක්ෂාත් කර ගැනීමට එය හිතකර වේ. (ලෝහ ද්රව්ය හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර තීන්තවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම අද්විතීය නිර්මාණයක් සහ විශිෂ්ට මුද්රණයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කරයි, නිෂ්පාදනවල කල්පැවැත්ම සහ නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි, සහ නිෂ්පාදන භාවිත වටිනාකමේ සහ කලාත්මක බවේ එකමුතුකම වේ)
02මුද්රණ ක්රම තේරීම
උපස්ථරයේ හැඩය අනුව, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් ඕෆ්සෙට් මුද්රණය භාවිතා කරති, මන්ද ඕෆ්සෙට් මුද්රණය වක්ර මුද්රණයක් වන අතර, තීන්ත මාරු කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා දෘඩ උපස්ථරය සම්බන්ධ කර ගැනීමට ප්රත්යාස්ථ රබර් රෝලරය මත රඳා පවතී.
① ① ශ්රව්යපැතලි පත්රය (ටින්ප්ලේට් තුනේ කෑලි කෑන්)------ ඕෆ්සෙට් මුද්රණය
② ② ශ්රේණියඅච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන (ඇලුමිනියම් කැබලි දෙකේ මුද්දර සහිත කෑන්) ----- අකුරු මුද්රණ ඕෆ්සෙට් මුද්රණය (වියළි ඕෆ්සෙට් මුද්රණය)
පූර්වාරක්ෂා
පළමුවැන්න: ලෝහ ද්රව්ය මුද්රණය කිරීම සඳහා, දෘඩ ලෝහ මුද්රණ තහඩුව සහ දෘඩ උපස්ථරය සෘජුවම මුද්රණය කිරීමේ සෘජු මුද්රණ ක්රමය භාවිතා කළ නොහැකි අතර, වක්ර මුද්රණය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
දෙවනුව: එය ප්රධාන වශයෙන් මුද්රණය කරනු ලබන්නේ ලිතෝග්රැෆික් ඕෆ්සෙට් මුද්රණය සහ අකුරු මුද්රණ වියළි ඕෆ්සෙට් මුද්රණය මගිනි.
2. මුද්රණ ද්රව්ය
ලෝහ තහඩු, ලෝහ බහාලුම් (වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදන) සහ ලෝහ තීරු වැනි දෘඩ ද්රව්ය මත මුද්රණය කිරීම. ලෝහ මුද්රණය බොහෝ විට අවසාන නිෂ්පාදනය නොවන අතර විවිධ බහාලුම්, ආවරණ, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය ආදිය බවට පත් කිරීමටද අවශ්ය වේ.
ටින්ප්ලේට් 01
(ටින් ආලේපිත වානේ තහඩුව)
ලෝහ මුද්රණය සඳහා ප්රධාන මුද්රණ ද්රව්යය තුනී වානේ තහඩු උපස්ථරයක් මත ටින් ආලේප කර ඇත. ඝණකම සාමාන්යයෙන් 0.1-0.4 මි.මී.
① ① ශ්රව්යටින්ප්ලේට් එකේ හරස්කඩ දර්ශනය:
තෙල් පටලයේ කාර්යය වන්නේ යකඩ තහඩු ගොඩගැසීමේදී, මිටි කිරීමේදී හෝ ප්රවාහනයේදී ඝර්ෂණය හේතුවෙන් ඇතිවන මතුපිට සීරීම් වැළැක්වීමයි.
② විවිධ ටින් ආලේපන ක්රියාවලීන් අනුව, එය පහත පරිදි බෙදා ඇත: උණුසුම් ඩිප් ප්ලේටඩ් ටින්ප්ලේට්; විද්යුත් ප්ලේටඩ් ටින්ප්ලේට්
02වුක්සි තුනී වානේ තහඩුව
ටින් කිසිසේත් භාවිතා නොකරන වානේ තහඩුවක්. ආරක්ෂිත ස්ථරය අතිශයින් තුනී ලෝහ ක්රෝමියම් සහ ක්රෝමියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වලින් සමන්විත වේ:
①TFS හරස්කඩ දර්ශනය
ලෝහමය ක්රෝමියම් ස්ථරයට විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ක්රෝමියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා ක්රෝමියම් ස්ථරයේ සිදුරු පුරවයි.
②සටහන්:
පළමුවැන්න: TFS වානේ තහඩුවේ මතුපිට ඔප දැමීම දුර්වලයි. කෙලින්ම මුද්රණය කළහොත්, රටාවේ පැහැදිලි බව දුර්වල වනු ඇත.
දෙවනුව: භාවිතා කරන විට, හොඳ තීන්ත ඇලීමක් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා ගැනීම සඳහා වානේ තහඩුවේ මතුපිට ආවරණය කිරීමට තීන්ත ආලේප කරන්න.
03සින්ක් යකඩ තහඩුව
සීතල රෝල් කරන ලද වානේ තහඩුව උණු කළ සින්ක් වලින් ආලේප කර සින්ක් යකඩ තහඩුවක් සාදයි. සින්ක් යකඩ තහඩුව වර්ණ තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් වර්ණ සින්ක් තහඩුවක් බවට පත් වන අතර එය අලංකාර පැනල් සඳහා භාවිතා කරයි.
04 ඇලුමිනියම් තහඩුව (ඇලුමිනියම් ද්රව්ය)
① වර්ගීකරණය
ඇලුමිනියම් තහඩු විශිෂ්ට ගුණාංග ඇත. ඒ සමඟම, ඇලුමිනියම් තහඩුවේ මතුපිට පරාවර්තනය ඉහළ ය, මුද්රණ හැකියාව හොඳ වන අතර හොඳ මුද්රණ බලපෑම් ලබා ගත හැකිය. එබැවින්, ලෝහ මුද්රණයේදී, ඇලුමිනියම් තහඩු බහුලව භාවිතා වේ.
②ප්රධාන ලක්ෂණ:
ටින්ප්ලේට් සහ TFS වානේ තහඩු සමඟ සසඳන විට, බර 1/3 කින් සැහැල්ලු ය;
යකඩ තහඩු මෙන් වර්ණ ගැන්වීමෙන් පසු ඔක්සයිඩ නිපදවන්නේ නැත;
ලෝහ අයන වර්ෂාපතනය වීම නිසා කිසිදු ලෝහමය ගන්ධයක් ඇති නොවේ;
මතුපිට ප්රතිකාරය පහසු වන අතර, වර්ණ ගැන්වීමෙන් පසු දීප්තිමත් වර්ණ බලපෑම් ලබා ගත හැකිය;
එය හොඳ තාප හුවමාරු කාර්ය සාධනයක් සහ ආලෝක පරාවර්තන කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, ආලෝකය හෝ වායුවට එරෙහිව හොඳ ආවරණ හැකියාවක් ඇත.
③ සටහන්
ඇලුමිනියම් තහඩු නැවත නැවතත් සීතලෙන් රෝල් කිරීමෙන් පසු, ද්රව්යය දැඩි වන විට බිඳෙනසුලු වනු ඇත, එබැවින් ඇලුමිනියම් තහඩු නිවා දමා මෘදු කළ යුතුය.
ආලේප කිරීමේදී හෝ මුද්රණය කිරීමේදී, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් මෘදු වීමක් සිදුවනු ඇත. ඇලුමිනියම් තහඩු ද්රව්ය තෝරා ගත යුත්තේ භාවිතයේ අරමුණ අනුව ය.
3. යකඩ මුද්රණ තීන්ත (තීන්ත)
ලෝහ උපස්ථරයේ මතුපිට සිනිඳු, තද සහ දුර්වල තීන්ත අවශෝෂණයක් ඇති බැවින් ඉක්මනින් වියළන මුද්රණ තීන්ත භාවිතා කළ යුතුය. ඇසුරුම්කරණය සඳහා බොහෝ විශේෂ අවශ්යතා ඇති බැවින් සහ ලෝහ බහාලුම් සඳහා බොහෝ පූර්ව මුද්රණ සහ පසු මුද්රණ ආලේපන සැකසුම් පියවර ඇති බැවින්, ලෝහ මුද්රණ තීන්ත වර්ග බොහොමයක් තිබේ.
01 අභ්යන්තර තීන්ත
ලෝහයේ අභ්යන්තර බිත්තියේ ආලේප කර ඇති තීන්ත (ආලේපනය) අභ්යන්තර ආලේපනය ලෙස හැඳින්වේ.
① කාර්යය
ආහාර ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අන්තර්ගතයෙන් ලෝහ හුදකලා කිරීම සහතික කරන්න;
ටින්ප්ලේට් එකේම වර්ණය ආවරණය කරන්න.
අන්තර්ගතය මගින් යකඩ තහඩුව විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරන්න.
②අවශ්යතා
තීන්ත අන්තර්ගතය සමඟ සෘජු ස්පර්ශයකින් යුක්ත වන බැවින්, තීන්ත විෂ සහිත නොවන සහ ගන්ධ රහිත විය යුතුය. අභ්යන්තර ආලේපනයෙන් පසු එය වියළන යන්ත්රයක වියළා ගත යුතුය.
③ වර්ගය
පළතුරු තීන්ත වර්ගය
ප්රධාන වශයෙන් තෙල් සහිත දුම්මල වර්ගයේ සම්බන්ධක ද්රව්ය.
ඉරිඟු සහ ධාන්ය පාදක ආලේපන
ප්රධාන වශයෙන් ඔලියොරෙසින් වර්ගයේ බන්ධකයක් වන අතර, සින්ක් ඔක්සයිඩ් කුඩා අංශු කිහිපයක් එකතු කර ඇත.
මස් වර්ගයේ ආලේපනය
විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා, ෆීනෝලික් ෙරසින් සහ ඉෙපොක්සි ෙරසින් ආකාරයේ සම්බන්ධක ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන අතර, සල්ෆර් දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා සමහර ඇලුමිනියම් වර්ණක බොහෝ විට එකතු කරනු ලැබේ.
සාමාන්ය තීන්ත
ප්රධාන වශයෙන් ඔලියොරෙසින් වර්ගයේ බන්ධකයක් වන අතර, යම් ෆීනෝලික් දුම්මල එකතු කර ඇත.
02බාහිර ආලේපනය
ලෝහ ඇසුරුම් බහාලුම්වල පිටත තට්ටුවේ මුද්රණය සඳහා භාවිතා කරන තීන්ත (ආලේපනය) බාහිර ආලේපනයක් වන අතර එය පෙනුම සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීමට භාවිතා කරයි.
① ප්රයිමර් තීන්ත
සුදු තීන්ත සහ යකඩ තහඩුව අතර හොඳ සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීමට සහ තීන්තයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට මුද්රණය කිරීමට පෙර ප්රයිමරයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
තාක්ෂණික අවශ්යතා: ප්රයිමරයට ලෝහ මතුපිට සහ තීන්ත සමඟ හොඳ සම්බන්ධතාවයක්, හොඳ ද්රවශීලතාවයක්, ලා වර්ණයක්, හොඳ ජල ප්රතිරෝධයක් සහ 10 μm පමණ ආලේපන ඝණකමක් තිබිය යුතුය.
②සුදු තීන්ත - සුදු පාදය නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි
සම්පූර්ණ පිටු ග්රැෆික්ස් සහ පෙළ මුද්රණය කිරීම සඳහා පසුබිම් වර්ණයක් ලෙස භාවිතා කරයි. ආලේපනයට හොඳ ඇලීමක් සහ සුදු පැහැයක් තිබිය යුතු අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව පිළිස්සීමේදී කහ පැහැයට හැරීම හෝ මැකී නොයා යුතු අතර, කෑන් සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී පීල් කිරීම හෝ පීල් කිරීම නොකළ යුතුය.
මෙහි කාර්යය වන්නේ එය මත මුද්රණය කර ඇති වර්ණ තීන්ත වඩාත් විචිත්රවත් කිරීමයි. සාමාන්යයෙන් අපේක්ෂිත සුදු පැහැය ලබා ගැනීම සඳහා රෝලරයක් සමඟ ස්ථර දෙකක් හෝ තුනක් යොදනු ලැබේ. පිළිස්සීමේදී සුදු තීන්ත කහ පැහැයට හැරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ටෝනර් ලෙස හඳුන්වන සමහර වර්ණක එකතු කළ හැකිය.
③වර්ණ තීන්ත
ලිතෝග්රැෆික් මුද්රණ තීන්තවල ගුණාංගවලට අමතරව, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව පිළිස්සීම, පිසීම සහ ද්රාවක ප්රතිරෝධයට හොඳ ප්රතිරෝධයක් ද ඇත. ඒවායින් බොහොමයක් UV යකඩ මුද්රණ තීන්ත වේ. එහි භූ විද්යාත්මක ගුණාංග මූලික වශයෙන් ලිතෝග්රැෆික් තීන්තවල ගුණාංගවලට සමාන වන අතර එහි දුස්ස්රාවිතතාවය 10~15s (ආලේපනය: අංක 4 කෝප්පය/20℃) වේ.
4. ලෝහ හෝස් මුද්රණය
ලෝහ හෝස් යනු ලෝහ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද සිලින්ඩරාකාර ඇසුරුම් බහාලුමකි. එය ප්රධාන වශයෙන් දන්තාලේප, සපත්තු ඔප දැමීම සහ වෛද්ය ආලේපන සඳහා විශේෂ බහාලුම් වැනි පේස්ට් වැනි අයිතම ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ලෝහ හෝස් මුද්රණය යනු වක්ර මතුපිට මුද්රණයකි. මුද්රණ තහඩුව තඹ තහඩුවක් සහ ප්රභාසංවේදී දුම්මල තහඩුවක් වන අතර, අකුරු මුද්රණ ඕෆ්සෙට් මුද්රණ ක්රියාවලියක් භාවිතා කරයි: ලෝහ හෝස් ප්රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් නල සඳහා යොමු වේ. ඇලුමිනියම් නල නිෂ්පාදනය සහ මුද්රණය අඛණ්ඩ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ගයක් මත සම්පූර්ණ කෙරේ. උණුසුම් මුද්රා තැබීම සහ ඇනීල් කිරීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් බිලට් මුද්රණ ක්රියාවලියට ඇතුළු වීමට පටන් ගනී.
01 විශේෂාංග
පේස්ට් වල නිශ්චිත දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත, ඇලවීමට සහ විකෘති කිරීමට පහසු වන අතර ලෝහ හෝස් සමඟ ඇසුරුම් කිරීමට පහසුය. එහි ලක්ෂණ නම්: සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රා තබා ඇති අතර බාහිර ආලෝක ප්රභවයන්, වාතය, තෙතමනය ආදිය හුදකලා කළ හැකිය, හොඳ නැවුම්බව සහ රසය ගබඩා කිරීම, ද්රව්ය පහසුවෙන් සැකසීම, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, පිරවීම නිෂ්පාදන වේගවත්, නිවැරදි සහ අඩු වියදම් සහිත වන අතර පාරිභෝගිකයින් අතර ඉතා ජනප්රිය වේ.
02සැකසුම් ක්රමය
පළමුව, ලෝහ ද්රව්ය හෝස් බඳක් බවට පත් කර, පසුව මුද්රණය සහ පසු මුද්රණ සැකසුම් සිදු කරනු ලැබේ. නල ෆ්ලෂ් කිරීම, අභ්යන්තර ආලේපනය, ප්රයිමර් සිට මුද්රණය සහ ආවරණ දක්වා සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය නල නිෂ්පාදන මාර්ගයක් මත සම්පූර්ණ වේ.
03 වර්ගය
සොඬ නළය සෑදෙන ද්රව්ය අනුව, වර්ග තුනක් ඇත:
① ටින් හෝස්
මිල ඉහළයි, කලාතුරකින් භාවිතා වෙනවා. නිෂ්පාදනයේ ස්වභාවය නිසා විශේෂ ඖෂධ කිහිපයක් පමණක් භාවිතා කරනවා.
② ඊයම් හෝස්
ඊයම් විෂ සහිත වන අතර මිනිස් සිරුරට හානිකර වේ. එය දැන් කලාතුරකින් භාවිතා වේ (පාහේ තහනම් කර ඇත) සහ ෆ්ලෝරයිඩ් අඩංගු නිෂ්පාදනවල පමණක් භාවිතා වේ.
③ ඇලුමිනියම් හෝස් (වඩාත් බහුලව භාවිතා වන)
ඉහළ ශක්තිය, අලංකාර පෙනුම, සැහැල්ලු බර, විෂ නොවන, රස රහිත සහ අඩු මිල. එය රූපලාවන්ය ද්රව්ය, උසස් තත්ත්වයේ දන්තාලේප, ඖෂධ, ආහාර, ගෘහ නිෂ්පාදන, වර්ණක ආදිය ඇසුරුම් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
04 මුද්රණ කලාව
ක්රියාවලි ප්රවාහය වන්නේ: මුද්රණ පසුබිම් වර්ණය සහ වියළීම - මුද්රණ ග්රැෆික්ස් සහ පෙළ සහ වියළීම.
මුද්රණ කොටස චන්ද්රිකා ව්යුහයක් භාවිතා කරන අතර මූලික වර්ණ සහ වියළන උපකරණයකින් සමන්විත වේ. මූලික වර්ණ මුද්රණ යාන්ත්රණය අනෙකුත් යාන්ත්රණවලින් වෙන් කර ඇති අතර, මැද අධෝරක්ත වියළන උපකරණයක් ස්ථාපනය කර ඇත.
① පසුබිම් වර්ණය මුද්රණය කරන්න
මූලික වර්ණය මුද්රණය කිරීම සඳහා සුදු ප්රයිමර් භාවිතා කරන්න, ආලේපනය ඝන වන අතර මතුපිට පැතලි හා සිනිඳුයි. විශේෂ ප්රයෝග සඳහා, පසුබිම් වර්ණය රෝස හෝ ලා නිල් වැනි විවිධ වර්ණවලට සකස් කළ හැකිය.
②පසුබිම් වර්ණය වියළීම
ෙබ්කිං සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති උඳුනක තබන්න. හෝස් එක වියළී ගිය පසු කහ පැහැයට හැරෙන්නේ නැත, නමුත් මතුපිට තරමක් ඇලෙන සුළු බවක් තිබිය යුතුය.
③ පින්තූර සහ පෙළ මුද්රණය කිරීම
තීන්ත මාරු කිරීමේ උපකරණය තීන්ත සහන තහඩුවට මාරු කරන අතර, එක් එක් මුද්රණ තහඩුවේ ග්රැෆික් සහ පෙළ තීන්ත බ්ලැන්කට්ටුවට මාරු කරනු ලැබේ. රබර් රෝලරය හෝස් එකේ පිටත බිත්තියේ ග්රැෆික් සහ පෙළ එකවර මුද්රණය කරයි.
හෝස් ග්රැෆික්ස් සහ පෙළ සාමාන්යයෙන් ඝන වන අතර බහු-වර්ණ අධිමුද්රණ එකිනෙක අතිච්ඡාදනය නොවේ. බහු හෝස් මුද්රණය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා රබර් රෝලරය එක් වරක් භ්රමණය වේ. හෝස් භ්රමණය වන තැටියේ මැන්ඩලය මත තබා ඇති අතර එය තනිවම භ්රමණය නොවේ. එය රබර් රෝලරය සමඟ ස්පර්ශ වීමෙන් පසු ඝර්ෂණය හරහා පමණක් භ්රමණය වේ.
④ මුද්රණය සහ වියළීම
මුද්රිත හෝස් එක උඳුනක වියළා ගත යුතු අතර, තීන්තයේ ප්රතිඔක්සිකාරක ගුණ අනුව වියළීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය තෝරා ගත යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-15-2024