금속 재료 중에서,알류미늄금속 튜브는 높은 강도, 아름다운 외관, 가벼운 무게, 무독성, 무취 등의 특징을 가지고 있어 화장품 및 제약 산업에서 널리 사용됩니다. 인쇄 소재로서 금속은 가공성이 뛰어나고 다양한 스타일 디자인을 구현할 수 있습니다. 뛰어난 인쇄 효과는 제품의 실용성과 예술성을 조화롭게 만들어줍니다.
금속 인쇄
금속판, 금속 용기(성형 제품), 금속박 등의 경질 소재에 인쇄하는 기술입니다. 금속 인쇄는 최종 제품 자체로 사용되는 것이 아니라, 다양한 용기, 덮개, 건축 자재 등으로 제작되는 경우도 많습니다.
01특징
①선명한 색감, 풍부한 레이어, 그리고 뛰어난 시각적 효과.
②이 인쇄 재료는 가공성이 우수하고 스타일 디자인이 다양합니다. (새롭고 독창적인 스타일을 구현하고, 다양한 특수 형상의 원통형 용기, 캔, 상자 및 기타 포장 용기를 제작하여 제품의 미관을 개선하고 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.)
③이는 제품의 실용가치와 예술성을 조화롭게 구현하는 데 도움이 됩니다. (금속 소재는 우수한 성능을 제공하고 잉크의 내마모성 및 내구성은 독창적인 디자인과 정교한 인쇄를 가능하게 하며, 제품의 내구성과 유지보수성을 향상시켜 제품의 실용가치와 예술성을 완성합니다.)
02 인쇄 방식 선택
기판의 형태에 따라 대부분 오프셋 인쇄 방식을 사용하는데, 오프셋 인쇄는 탄성 고무 롤러가 단단한 기판에 접촉하여 잉크를 전사하는 간접 인쇄 방식이기 때문입니다.
①평판 시트(양철 3피스 캔)------오프셋 인쇄
②성형 제품(알루미늄 2피스 스탬프 캔) ----- 활판 오프셋 인쇄(건식 오프셋 인쇄)
지침
첫째, 금속 소재 인쇄의 경우, 단단한 금속 인쇄판과 단단한 기판을 직접 찍어내는 직접 인쇄 방식은 사용할 수 없으므로 간접 인쇄 방식이 흔히 사용됩니다.
둘째, 주로 석판 오프셋 인쇄와 활판 건식 오프셋 인쇄 방식으로 인쇄됩니다.
2. 인쇄 재료
금속판, 금속 용기(성형 제품), 금속박 등의 경질 소재에 인쇄하는 기술입니다. 금속 인쇄는 최종 제품 자체로 사용되는 것이 아니라, 다양한 용기, 덮개, 건축 자재 등으로 제작되는 경우도 많습니다.
01 주석판
(주석 도금 강판)
금속 인쇄의 주요 인쇄 재료는 얇은 강판 기판에 주석 도금을 한 것입니다. 두께는 일반적으로 0.1~0.4mm입니다.
①주석판의 단면도:
오일막의 기능은 철판을 쌓거나 묶거나 운송하는 동안 마찰로 인해 발생하는 표면 긁힘을 방지하는 것입니다.
② 주석 도금 공정에 따라 용융 도금 주석판과 전기 도금 주석판으로 나뉩니다.
02우시 박판 강판
주석을 전혀 사용하지 않은 강판. 보호층은 매우 얇은 금속 크롬과 수산화크롬으로 구성되어 있습니다.
①TFS 단면도
금속 크롬층은 내식성을 향상시키고, 수산화크롬은 크롬층의 기공을 채워 녹 발생을 방지합니다.
②참고:
첫째, TFS 강판의 표면 광택이 좋지 않습니다. 따라서 직접 인쇄할 경우 패턴의 선명도가 떨어집니다.
둘째: 사용 시 강판 표면 전체에 페인트를 도포하여 잉크 접착력과 내식성을 향상시키십시오.
03 아연 철판
냉간압연 강판에 용융 아연을 도금하여 아연 철판을 만듭니다. 이 아연 철판에 유색 페인트를 코팅하면 장식 패널에 사용되는 유색 아연판이 됩니다.
04알루미늄 시트(알루미늄 소재)
①분류
알루미늄 판은 여러 가지 우수한 특성을 가지고 있습니다. 특히 표면 반사율이 높아 인쇄성이 우수하고, 뛰어난 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 따라서 금속 인쇄 분야에서 알루미늄 판은 널리 사용되고 있습니다.
②주요 특징:
주석 도금 강판 및 TFS 강판에 비해 무게가 1/3 더 가볍습니다.
철판처럼 착색 후 산화물을 생성하지 않습니다.
금속 이온의 침전으로 인한 금속 냄새는 발생하지 않습니다.
표면 처리가 간편하고, 착색 후 선명한 색상 효과를 얻을 수 있습니다.
이 소재는 열 전달 성능과 빛 반사 성능이 우수하며, 빛이나 가스를 차단하는 능력도 뛰어납니다.
③참고
알루미늄 판재를 반복적으로 냉간 압연하면 경화되면서 재료가 취성해지므로 알루미늄 판재를 담금질하고 템퍼링해야 합니다.
코팅이나 인쇄 시 온도가 상승하면서 연화 현상이 발생합니다. 따라서 알루미늄 판재는 사용 목적에 따라 선택해야 합니다.
3. 다리미 인쇄 잉크(페인트)
금속 기판 표면은 매끄럽고 단단하며 잉크 흡수성이 떨어지기 때문에 속건성 인쇄 잉크를 사용해야 합니다. 포장재는 특수한 요구 사항이 많고 금속 용기의 경우 인쇄 전후 코팅 공정이 다양하기 때문에 금속 인쇄 잉크의 종류도 매우 다양합니다.
01내부 페인트
금속의 안쪽 벽에 코팅된 잉크를 내부 코팅이라고 합니다.
①기능
식품을 보호하기 위해 금속이 내용물과 분리되도록 하십시오.
양철판 자체의 색깔을 덮으세요.
내용물로 철판의 부식을 방지하십시오.
②요구사항
페인트는 내용물과 직접 접촉하므로 무독성 및 무취여야 합니다. 내부 도장 후에는 건조기에서 건조해야 합니다.
③유형
과일 모양 페인트
주로 유성 수지형 연결 재료입니다.
옥수수 및 곡물 기반 코팅
주로 올레오레진 계열 결합제이며, 소량의 산화아연 입자가 첨가되어 있습니다.
고기류 코팅
부식을 방지하기 위해 주로 페놀 수지 및 에폭시 수지 유형의 연결 재료가 사용되며, 황 오염을 방지하기 위해 알루미늄 안료가 첨가되는 경우가 많습니다.
일반 페인트
주로 올레오레진 계열 결합제이며, 페놀 수지가 일부 첨가되어 있습니다.
02외부 코팅
금속 포장 용기의 외부 표면에 인쇄하는 데 사용되는 잉크(코팅)는 외관과 내구성을 향상시키기 위해 사용되는 외부 코팅입니다.
① 프라이머 페인트
인쇄 전 프라이머로 사용하여 흰색 잉크와 철판 사이의 접착력을 높이고 잉크의 접착력을 향상시킵니다.
기술적 요구사항: 프라이머는 금속 표면 및 잉크와의 친화성이 우수하고, 유동성이 좋으며, 색상이 밝고, 내수성이 우수하며, 도막 두께는 약 10μm여야 합니다.
②흰색 잉크 - 흰색 바탕을 만드는 데 사용됨
전면 그래픽 및 텍스트 인쇄 시 배경색으로 사용됩니다. 코팅은 접착력과 백색도가 우수해야 하며, 고온 소성 시에도 황변하거나 탈색되지 않아야 하고, 캔 제조 과정에서 벗겨지거나 갈라지지 않아야 합니다.
이 기능은 인쇄된 컬러 잉크를 더욱 선명하게 만드는 것입니다. 일반적으로 원하는 흰색을 얻기 위해 롤러로 두세 번 덧칠합니다. 소성 과정에서 흰색 잉크가 누렇게 변색되는 것을 방지하기 위해 토너라고 불리는 안료를 첨가할 수 있습니다.
③색 잉크
석판 인쇄 잉크의 특성 외에도 고온 소성, 가열 및 내용제성에 대한 내성이 우수합니다. 대부분 UV 다리미 인쇄 잉크입니다. 유동적 특성은 석판 인쇄 잉크와 기본적으로 동일하며 점도는 10~15초(코팅: 4호컵/20℃)입니다.
4. 금속 호스 인쇄
금속 호스는 금속 재질로 만들어진 원통형 포장 용기입니다. 주로 치약, 구두약, 연고 등의 페이스트형 제품 포장에 사용됩니다. 금속 호스 인쇄는 곡면 인쇄 방식입니다. 인쇄판은 동판과 감광성 수지판으로 구성되며, 활판 오프셋 인쇄 방식을 사용합니다. 금속 호스는 주로 알루미늄 튜브를 지칭합니다. 알루미늄 튜브의 제조 및 인쇄는 연속 자동 생산 라인에서 이루어집니다. 열간 스탬핑 및 열처리 과정을 거친 알루미늄 빌릿이 인쇄 공정에 투입됩니다.
01특징
이 페이스트는 일정한 점도를 가지고 있어 점착 및 변형이 용이하며 금속 호스를 이용한 포장이 편리합니다. 완전 밀폐가 가능하여 외부 광원, 공기, 습기 등을 차단할 수 있고, 신선도와 풍미를 오랫동안 유지할 수 있으며, 재료 가공이 간편하고 효율성이 높아 제품 충전이 빠르고 정확하며 저렴하여 소비자들에게 매우 인기가 높습니다.
02처리 방법
먼저 금속 소재를 호스 본체로 만든 후 인쇄 및 후가공을 수행합니다. 튜브 세척, 내부 코팅, 프라이머 도포부터 인쇄 및 캡핑에 이르기까지 전체 공정은 완전 자동 튜브 생산 라인에서 완료됩니다.
03타입
호스를 구성하는 재질에 따라 세 가지 유형이 있습니다.
① 양철 호스
가격이 비싸서 거의 사용되지 않습니다. 제품의 특성상 일부 특수 의약품에만 사용됩니다.
②납 호스
납은 독성이 강하고 인체에 해롭습니다. 현재는 거의 사용되지 않으며 (거의 금지됨), 불소를 함유한 제품에만 사용됩니다.
③알루미늄 호스 (가장 널리 사용됨)
고강도, 아름다운 외관, 경량, 무독성, 무취, 저렴한 가격 등의 장점을 지닌 이 소재는 화장품, 고급 치약, 의약품, 식품, 생활용품, 안료 등의 포장에 널리 사용됩니다.
04인쇄 예술
공정 흐름은 다음과 같습니다: 배경색 인쇄 및 건조 - 그래픽 및 텍스트 인쇄 및 건조.
인쇄부는 위성 구조를 채택하고 있으며, 바탕색 인쇄 장치와 건조 장치를 갖추고 있습니다. 바탕색 인쇄 메커니즘은 다른 메커니즘과 분리되어 있으며, 중앙에는 적외선 건조 장치가 설치되어 있습니다.
①인쇄 배경색
바탕색을 인쇄할 때 흰색 프라이머를 사용하면 코팅이 더 두꺼워지고 표면이 평평하고 매끄러워집니다. 특수 효과를 위해 배경색을 분홍색이나 연한 파란색 등 다양한 색상으로 조정할 수 있습니다.
②배경색 건조
고온 오븐에 넣어 구우세요. 건조 후 호스는 노랗게 변하지 않지만 표면이 약간 끈적거릴 것입니다.
③사진과 텍스트 인쇄
잉크 전사 장치는 잉크를 양각판으로 전사하고, 각 인쇄판의 그래픽 및 텍스트 잉크는 블랭킷으로 전사됩니다. 고무 롤러는 호스의 외벽에 그래픽과 텍스트를 한 번에 인쇄합니다.
호스의 그래픽과 텍스트는 일반적으로 단색이며, 다색 인쇄 시에도 서로 겹치지 않습니다. 고무 롤러가 한 번 회전하면 여러 호스에 인쇄가 완료됩니다. 호스는 회전 디스크의 맨드릴에 놓이며 자체적으로 회전하지 않습니다. 고무 롤러와 접촉한 후 마찰력에 의해서만 회전합니다.
④ 인쇄 및 건조
인쇄된 호스는 오븐에서 건조해야 하며, 건조 온도와 시간은 잉크의 산화 방지 특성에 따라 선택해야 합니다.
게시 시간: 2024년 5월 15일