Wprowadzenie: Głównymi cechami szklanych pojemników są nietoksyczność i neutralność smakowa; przezroczyste materiały, swobodne i różnorodne kształty, piękne powierzchnie, dobre właściwości barierowe, szczelność, dostępność i dostępność surowców, przystępna cena oraz możliwość wielokrotnego użytku. Szklane pojemniki posiadają również zalety odporności na ciepło, ciśnienie i czyszczenie. Można je sterylizować w wysokich temperaturach i przechowywać w niskich, co gwarantuje, że zawartość nie ulegnie pogorszeniu przez długi czas. To właśnie ze względu na swoje liczne zalety są szeroko stosowane w codziennym przemyśle opakowań chemicznych.
Definicja produktu
W przemyśle kosmetycznym opakowania wykonane z surowców, takich jak piasek kwarcowy, wapień, siarczan baru, kwas borowy, piasek borowy i związki ołowiu, w połączeniu z materiałami pomocniczymi, takimi jak środki klarujące, barwiące, odbarwiające i emulgatory, przetwarzane poprzez ciągnienie, rozdmuchiwanie i inne procesy, nazywane są pojemnikami szklanymi lub butelkami.
Proces produkcyjny
1. Proces formowania
Najpierw konieczne jest zaprojektowanie i wykonanie formy. Surowcem szklarskim jest głównie piasek kwarcowy, który jest topiony w wysokich temperaturach wraz z innymi materiałami pomocniczymi do stanu ciekłego. Następnie jest on wtryskiwany do formy, chłodzony, cięty i hartowany, tworząc szklaną butelkę.
2. Obróbka powierzchni
Powierzchniaszklana butelkaMożna je poddać obróbce natryskowej, galwanizacji UV itp., aby nadać produktowi bardziej spersonalizowany charakter. Linia produkcyjna do natrysku butelek szklanych zazwyczaj składa się z kabiny natryskowej, łańcucha podwieszanego i pieca. W przypadku butelek szklanych występuje również proces wstępnego oczyszczania, a szczególną uwagę należy zwrócić na kwestię odprowadzania ścieków. Jakość natrysku butelek szklanych zależy od uzdatniania wody, czyszczenia powierzchni obrabianych elementów, przewodności elektrycznej haków, objętości gazu, ilości natryskiwanego proszku oraz poziomu wyszkolenia operatorów.
3. Druk graficzny
Na powierzchni butelek szklanych można stosować takie procesy i metody, jak tłoczenie na gorąco, sitodruk tuszem w wysokiej/niskiej temperaturze i etykietowanie.
miks produktów
1. Korpus butelki
Podział ze względu na otwór butelki: butelka z szerokim otworem, butelka z wąskim otworem
Podział ze względu na kolor: gładka biel, wysoka biel, krystaliczna biel, mleczna biel, herbata, zieleń itp.
Klasyfikowane według kształtu: cylindryczne, eliptyczne, płaskie, kanciaste, stożkowe itp.
Typowe pojemności: 5 ml, 10 ml, 15 ml, 20 ml, 25 ml, 30 ml, 50 ml, 55 ml, 60 ml, 75 ml, 100 ml, 110 ml, 120 ml, 125 ml, 150 ml, 200 ml
2. Usta butelkowe
Typowe otwory w butelkach: Ø 18/400, Ø 20/400, Ø 22/400
Butelka konwencjonalna (z szerokim wlotem): Ø 33 mm, Ø 38 mm, Ø 43 mm, Ø 48 mm, Ø 63 mm, Ø 70 mm, Ø 83 mm, Ø 89 mm, Ø 100 mm
Butelka (kontrolna): Ø 10 mm, Ø 15 mm, Ø 20 mm, Ø 25 mm, Ø 30 mm
3. Obiekty pomocnicze
Szklane butelki są często łączone z produktami takimi jak wewnętrzne korki, duże nakrętki lub kroplomierze, kroplomierze, aluminiowe nakrętki, plastikowe głowice pompek, aluminiowe głowice pompek, osłony nakrętek butelek itp. Stała pasta jest zazwyczaj pakowana w butelki o szerokim wlocie, najlepiej z aluminiowymi lub plastikowymi nakrętkami. Nakrętki mogą być używane do natryskiwania kolorów i innych efektów; Emulsja lub pasta wodna zazwyczaj wykorzystuje butelkę o wąskim wlocie, która powinna być wyposażona w głowicę pompki. Jeśli jest wyposażona w nakrętkę, musi być wyposażona w wewnętrzny korek. Jeśli jest wyposażona w pastę wodną, musi być wyposażona w mały otwór oraz wewnętrzny korek. Jeśli jest gęstsza, musi być wyposażona w wewnętrzny korek z dużym otworem.
Środki ostrożności w zakresie zamówień publicznych
1. Opis minimalnej ilości zamówienia:
Ze względu na specyfikę produkcji szkła (piecy nie mogą się zatrzymywać w dowolnym momencie), w przypadku braku zapasów, minimalna wymagana ilość zamówienia wynosi zazwyczaj od 30 000 do 100 000 lub 200 000
2. Cykl produkcyjny
Jednocześnie cykl produkcyjny jest długi, zazwyczaj trwający od 30 do 60 dni, a szkło charakteryzuje się tym, że im większe zamówienie, tym stabilniejsza jakość. Jednak szklane butelki mają również swoje wady, takie jak duża waga, wysokie koszty transportu i magazynowania oraz niska odporność na uderzenia.
3. Opłata za formę szklaną:
Forma ręczna kosztuje około 2500 juanów, a forma automatyczna zazwyczaj około 4000 juanów za sztukę. Za formę 1-out 4 lub 1-out 8 trzeba zapłacić od 16 000 do 32 000 juanów, w zależności od warunków producenta. Buteleczka z olejkiem eterycznym jest zazwyczaj brązowa lub kolorowa, a także matowa, co chroni przed światłem. Pokrywka posiada pierścień zabezpieczający i może być wyposażona w wewnętrzną zatyczkę lub kroplomierz. Buteleczki z perfumami są zazwyczaj wyposażone w delikatne głowice z rozpylaczem lub plastikowe pokrywki.
4. Instrukcje drukowania:
Korpus butelki jest przezroczysty, a matowa butelka to kolorowa butelka o nazwie „Biała porcelana, butelka na olejki eteryczne” (kolor rzadko używany, ale o dużej liczbie zamówień i mniejszym zastosowaniu w liniach profesjonalnych). Efekt natrysku zazwyczaj wymaga dodatkowej opłaty w wysokości 0,5–1,1 juana za butelkę, w zależności od obszaru i trudności dopasowania koloru. Koszt sitodruku wynosi 0,1 juana za kolor, a butelki cylindryczne można obliczyć jako jednokolorowe. Butelki o nieregularnych kształtach są obliczane jako dwu- lub wielokolorowe. Istnieją zazwyczaj dwa rodzaje sitodruku na butelkach szklanych. Pierwszy to sitodruk wysokotemperaturowy, który charakteryzuje się nieblaknięciem, matowym kolorem i trudnym do uzyskania efektem dopasowania koloru fioletowego. Drugi to sitodruk niskotemperaturowy, który charakteryzuje się jasnymi kolorami i wysokimi wymaganiami co do tuszu, w przeciwnym razie łatwo odpada. Jeśli chodzi o dezynfekcję butelek,
Aplikacja kosmetyków
Opakowania szklane stanowią drugą co do wielkości kategorię materiałów opakowaniowych do kosmetyków,
Można go stosować w kremach, perfumach, lakierach do paznokci, esencjach, tonikach, olejkach eterycznych i innych produktach.
Czas publikacji: 22 października 2024 r.