Вовед: Главните карактеристики на стаклените садови се нетоксични и безвкусни; транспарентни материјали, слободни и разновидни форми, убави површини, добри бариерни својства, херметичка непропустливост, изобилство и вообичаени суровини, прифатливи цени и повеќекратен промет. Исто така, има предности на отпорност на топлина, отпорност на притисок и отпорност на чистење. Може да се стерилизира на високи температури и да се чува на ниски температури за да се осигури дека содржината нема да се расипе долго време. Токму поради неговите многубројни предности, широко се користи во индустријата за секојдневно хемиско пакување.
Дефиниција на производот
Во козметичката индустрија, производите за пакување направени од суровини како што се кварцен песок, варовник, бариум сулфат, борна киселина, бор песок и оловни соединенија, во комбинација со помошни материјали како што се средства за бистрење, средства за боење, средства за деколоризација и емулгатори, обработени преку влечење, дување и други процеси, се нарекуваат стаклени садови или шишиња.
Процес на производство
1. Процес на формирање
Прво, потребно е да се дизајнира и произведе калап. Стаклената суровина е главно кварцен песок, кој се топи во течна состојба на високи температури со други помошни материјали. Потоа, се вбризгува во калапот, се лади, се сече и се калува за да се формира стаклено шише.
2. Површинска обработка
Површината настаклено шишеможе да се третира со премаз со прскање, UV галванизација итн. за да се направи производот поперсонализиран. Производната линија за прскање на стаклени шишиња генерално се состои од кабина за прскање, ланец за закачување и рерна. За стаклени шишиња, постои и процес на претходна обработка, а посебно внимание треба да се посвети на прашањето за испуштање на отпадни води. Што се однесува до квалитетот на прскањето со стаклени шишиња, тоа е поврзано со третманот на водата, чистењето на површината на работните парчиња, спроводливоста на куките, волуменот на гасот, количината на испрскан прав и нивото на операторите.
3. Графичко печатење
На површината на стаклени шишиња може да се користат процеси или методи како што се топло печат, ситопечат со мастило на висока/ниска температура и етикетирање.
микс на производи
1. Тело на шише
Класифицирано според отворот на шишето: шише со широк отвор, шише со тесен отвор
Класифицирани по боја: обична бела, високо бела, кристално бела, млечно бела, чајна, зелена, итн.
Класифицирани по форма: цилиндрични, елиптични, рамни, аголни, конусни итн.
Вообичаени капацитети: 5ml, 10ml, 15ml, 20ml, 25ml, 30ml, 50ml, 55ml, 60ml, 75ml, 100ml, 110ml, 120ml, 125ml, 150ml, 200ml
2. Уста за шише
Вообичаени отвори за шишиња: Ø 18/400, Ø 20/400, Ø 22/400
Конвенционално (шише со широк отвор): Ø 33mm, Ø 38mm, Ø 43mm, Ø 48mm, Ø 63mm, Ø 70mm, Ø 83mm, Ø 89mm, Ø 100mm
Шише (контрола): Ø 10mm, Ø 15mm, Ø 20mm, Ø 25mm, Ø 30mm
3. Придружни објекти
Стаклените шишиња често се комбинираат со производи како што се внатрешни чепови, големи капачиња или капалки, капалки, алуминиумски капачиња, пластични глави на пумпи, алуминиумски глави на пумпи, капачиња за капачиња од шишиња итн. Цврстата паста генерално се пакува во шишиња со широк отвор, по можност со алуминиумски или пластични капачиња. Капачињата може да се користат за прскање со боја и други ефекти; Емулзијата или водната паста генерално користи шише со тесен отвор, кое треба да биде опремено со глава на пумпата. Ако е опремено со капак, треба да биде опремено со внатрешен чеп. Ако е опремено со водена паста, треба да биде опремено со мала дупка, како и со внатрешен чеп. Ако е подебело, треба да биде опремено со внатрешен чеп со голема дупка.
Мерки на претпазливост за набавка
1. Опис на минималната количина на нарачка:
Поради производствените карактеристики на стаклото (печките не смеат да запираат по желба), во отсуство на залиха, минималната количина за нарачка генерално се движи од 30000 до 100000 или 200000
2. Производствен циклус
Во исто време, производствениот циклус е долг, обично околу 30 до 60 дена, а стаклото има карактеристика дека колку е поголема нарачката, толку е постабилен квалитетот. Но, стаклените шишиња имаат и свои недостатоци, како што се големата тежина, високите трошоци за транспорт и складирање и недостатокот на отпорност на удар.
3. Надомест за стаклени калапи:
Рачниот калап чини околу 2500 јуани, додека автоматскиот калап обично чини околу 4000 јуани по парче. За 1-out 4 или 1-out 8, чини околу 16000 јуани до 32000 јуани, во зависност од условите на производителот. Шишето со есенцијално масло е обично кафеаво или обоено и обоено со мат боја, што може да ја избегне светлината. Капакот има безбедносен прстен и може да биде опремен со внатрешен приклучок или капалка. Шишињата за парфем обично се опремени со деликатни глави за распрскување или пластични капаци.
4. Упатства за печатење:
Телото на шишето е проѕирно шише, а матираното шише е обоено шише наречено „Бело порцеланско шише, шише со етерично масло“ (не е вообичаено користена боја, но со голема количина на нарачка и помала употреба за професионални линии). Ефектот на прскање генерално бара дополнителни 0,5-1,1 јуани по шише, во зависност од површината и тежината на совпаѓањето на боите. Цената на печатење со свила е 0,1 јуан по боја, а цилиндричните шишиња може да се пресметаат како една боја. Неправилните шишиња се пресметуваат како две или повеќе бои. Обично постојат два вида на ситопечат за стаклени шишиња. Едниот е ситопечат со мастило на висока температура, кој се карактеризира со тоа што не бледнее лесно, бојата е мат и тешко се постигнува ефект на совпаѓање на виолетова боја. Другиот е ситопечат со мастило на ниска температура, кој има светла боја и високи барања за мастило, во спротивно лесно се паѓа. Во однос на дезинфекцијата на шишето
Козметичка апликација
Стаклените садови се втората најголема категорија на материјали за пакување на козметика,
Може да се користи во креми, парфеми, лак за нокти, есенција, тоник, есенцијално масло и други производи.
Време на објавување: 22 октомври 2024 година