Los materiales de envasado de cosméticos, ya sea un envase de botella de vidrio, un envase de plástico como unbotella de PET, unacrílicobotella o unacontenedor de manguera, deben extraerse mediante una herramienta de extracción como una tapa de botella o un cabezal de bomba. En caso de fuga, el sellado entre la tapa y el recipiente es fundamental. En este artículo, describimos brevemente el principio de sellado de la tapa y la boca de la botella. Este artículo está organizado porPaquete arcoíris de Shangháipara su referencia
I. Conocimientos básicos sobre sellado
1. Tapón y boca de la botella
La tapa y la boca de la botella cumplen los siguientes requisitos mediante una determinada forma de conexión y cooperación:
Mediante la conexión y cooperación entre el tapón y la boca de la botella, el tapón queda fijado a la boca de la botella y puede abrirse o cerrarse de cierta manera;
Aplique suficiente presión a la superficie de contacto de sellado, y dicha presión debe distribuirse uniformemente y mantenerse constante antes de abrir el recipiente o durante un período de tiempo prolongado;
En el caso de las tapas de botella sin revestimiento, la parte de sellado en contacto con la boca de la botella debe ser lisa, uniforme y estar en buen contacto;
Abrir y cerrar es fácil, rápido y sin fugas.
2. Tapones de botellas y revestimientos de sellado
Para que el revestimiento de sellado se presione correctamente contra la superficie de contacto de sellado, dicho revestimiento debe estar colocado con precisión en la tapa de la botella y ser del tamaño adecuado.
3. Selle el revestimiento y la boca de la botella.
El diseño adecuado del revestimiento de sellado y la boca de la botella debe determinar el modo de contacto, el área de contacto, el ancho de contacto y el grosor del revestimiento de sellado para garantizar la elasticidad suficiente y los requisitos de rigidez necesarios.
02. Principio de sellado
Se trata de crear una barrera física perfecta para la boca de una botella que pueda tener fugas (de gas o líquido) o sufrir intrusiones (de aire, vapor de agua o impurezas del exterior, etc.) y que deba sellarse. Para ello, el revestimiento debe ser lo suficientemente elástico para rellenar cualquier irregularidad en la superficie de sellado, a la vez que lo suficientemente rígido para evitar que se comprima en el hueco de la superficie bajo la presión de sellado. Es fundamental mantener tanto la elasticidad como la rigidez.
Para lograr un buen sellado, el revestimiento interior que presiona contra la superficie de sellado de la boca de la botella debe mantener una presión de trabajo suficiente durante la vida útil del envase. Dentro de un rango razonable, cuanto mayor sea la presión, mejor será el sellado. Sin embargo, es evidente que si la presión supera cierto nivel, se producirán grietas o deformaciones en la tapa, en la boca de la botella de vidrio o en el envase de plástico, así como daños en el revestimiento interior, lo que provocará que el sellado falle.
La presión de sellado garantiza un buen contacto entre el revestimiento y la superficie de sellado de la boca de la botella. Cuanto mayor sea la superficie de sellado de la boca de la botella, mayor será la distribución de la carga aplicada por el tapón y peor será el efecto de sellado con un par de apriete determinado. Por lo tanto, para obtener un buen sellado, no es necesario utilizar un par de apriete excesivamente alto, y el ancho de la superficie de sellado debe ser lo más pequeño posible sin dañar el revestimiento ni su superficie. Es decir, si se desea lograr la máxima presión de sellado efectiva con un par de apriete bajo, se debe seleccionar un anillo de sellado estrecho.
03. Método de sellado convencional
1. Acoplamiento del hilo
El acoplamiento de la rosca se refiere al número de vueltas de rosca desde el primer punto de acoplamiento entre el inicio de la rosca del tapón y el inicio de la rosca de la boca de la botella, hasta el punto donde la superficie de sellado de la boca de la botella entra en contacto con el revestimiento interior. Para que el revestimiento se presione uniformemente contra toda la circunferencia de la superficie de sellado de la botella, se requiere al menos una vuelta completa de la rosca. Cuanto mayor sea el área de acoplamiento de la rosca, mejor será el posicionamiento del tapón y mayor será el efecto del par de apriete que lo mantiene en su lugar. El paso determina la inclinación o pendiente de la rosca. Cuanto mayor sea el paso, mayor será la pendiente de la rosca, más rápido se enroscará o desenroscará el tapón y mayor será la altura del tapón para obtener un cierto número de acoplamientos de rosca. Por lo tanto, el paso debe ser adecuado y no es necesario elegir un paso excesivamente grande para no afectar la apariencia de la forma ni aumentar el costo de producción.
2. Par fijo
Una vez definida la estructura de la tapa y la boca, se resuelve fácilmente el requisito de un buen sellado. La clave reside en asegurar que la tapa ejerza la presión adecuada sobre la boca de la botella. En el caso de las tapas de rosca, existe un indicador de su eficacia: el par de apriete. Este par se puede medir con un dinamómetro. En la práctica, dado que el dinamómetro no se puede colocar bajo el cabezal de la taponadora, debe medirse mediante el par de desenroscado aplicado por el dinamómetro a la tapa. El par de apriete varía con el diámetro de la tapa y es proporcional a este. La fiabilidad del sellado depende de la elasticidad del revestimiento, la suavidad de la superficie de sellado, etc., y no solo de su estanqueidad o del par aplicado.
04. Referencia para otros tipos de sellos de tapa
1. El borde de la boca de la botella está sellado.
La superficie de sellado del borde de la boca de la botella se encuentra en el borde exterior superior de la boca. Una junta de caucho natural o sintético se coloca en el borde de la tapa metálica, la cual se ajusta a la superficie de sellado cónica en la parte superior del borde exterior de la boca de la botella, y se sella principalmente por la presión ejercida por la brida de la boca de la botella.
2. Junta de estanqueidad
El sellado de juntas consiste en el doble sellado de la superficie de sellado en la boca de la botella y la superficie de sellado en el borde de la boca de la botella. Los requisitos técnicos del sellado de juntas son relativamente altos.
3. Junta del tapón
El tapón de cierre es un sello que se forma por fricción entre el tapón, fabricado con diversos materiales, y la superficie de sellado del borde interior de la boca de la botella, mediante ajuste a presión. Existen tapones de corcho, plástico, vidrio, etc. Debido a que el corcho es elástico, compresible, hermético al aire y al agua, y tiene baja conductividad térmica, proporciona un buen cierre y es un material natural ideal. Como alternativa a los tapones de corcho, existen tapones de plástico cóncavos con o sin nervaduras, y anillos de plástico que se adaptan al cambio gradual del diámetro de la abertura de la botella, lo que garantiza un cierre más eficaz.
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Fecha de publicación: 22 de febrero de 2022