Einleitung: Glasbehälter zeichnen sich vor allem durch ihre Ungiftigkeit und Geschmacksneutralität aus. Sie sind transparent, in verschiedenen Formen erhältlich, haben eine ansprechende Oberfläche, gute Barriereeigenschaften, sind luftdicht, werden aus gängigen Rohstoffen gewonnen, sind preiswert und wiederverwendbar. Darüber hinaus sind sie hitze-, druck- und reinigungsbeständig. Sie können bei hohen Temperaturen sterilisiert und bei niedrigen Temperaturen gelagert werden, um die Haltbarkeit des Inhalts zu gewährleisten. Aufgrund dieser vielen Vorteile finden Glasbehälter breite Anwendung in der chemischen Verpackungsindustrie.
Produktdefinition
In der Kosmetikindustrie werden Verpackungsprodukte, die aus Rohstoffen wie Quarzsand, Kalkstein, Bariumsulfat, Borsäure, Borsand und Bleiverbindungen hergestellt und mit Hilfsstoffen wie Klärungsmitteln, Farbstoffen, Entfärbungsmitteln und Emulgatoren kombiniert werden und durch Ziehen, Blasen und andere Verfahren verarbeitet werden, als Glasbehälter oder Flaschen bezeichnet.
Produktionsprozess
1. Formgebungsprozess
Zunächst muss eine Form entworfen und hergestellt werden. Das Rohmaterial für Glas besteht hauptsächlich aus Quarzsand, der zusammen mit anderen Hilfsstoffen bei hohen Temperaturen geschmolzen wird. Anschließend wird die Masse in die Form gespritzt, abgekühlt, geschnitten und gehärtet, um eine Glasflasche zu formen.
2. Oberflächenbehandlung
Die Oberfläche derGlasflascheDurch Sprühbeschichtung, UV-Galvanisierung etc. lässt sich das Produkt individualisieren. Die Sprühproduktionslinie für Glasflaschen besteht in der Regel aus einer Sprühkabine, einer Hängekette und einem Ofen. Für Glasflaschen ist außerdem eine Vorbehandlung erforderlich, wobei der Abwasserentsorgung besondere Aufmerksamkeit zu widmen ist. Die Qualität der Glasflaschenbesprühung hängt von der Wasseraufbereitung, der Oberflächenreinigung der Werkstücke, der Leitfähigkeit der Haken, dem Gasvolumen, der Menge des versprühten Pulvers und der Qualifikation der Bediener ab.
3. Grafikdruck
Auf der Oberfläche von Glasflaschen können Verfahren wie Heißprägen, Hochtemperatur-/Niedertemperatur-Siebdruck und Etikettierung eingesetzt werden.
Produktmix
1. Flaschenkörper
Klassifizierung nach Flaschenöffnung: Weithalsflasche, Enghalsflasche
Klassifizierung nach Farbe: reines Weiß, Hochweiß, Kristallweiß, Milchweiß, Tee, Grün usw.
Klassifizierung nach Form: zylindrisch, elliptisch, flach, eckig, konisch usw.
Gängige Füllmengen: 5 ml, 10 ml, 15 ml, 20 ml, 25 ml, 30 ml, 50 ml, 55 ml, 60 ml, 75 ml, 100 ml, 110 ml, 120 ml, 125 ml, 150 ml, 200 ml
2. Flaschenöffnung
Gängige Flaschenmündungen: Ø 18/400, Ø 20/400, Ø 22/400
Konventionell (Weithalsflasche): Ø 33 mm, Ø 38 mm, Ø 43 mm, Ø 48 mm, Ø 63 mm, Ø 70 mm, Ø 83 mm, Ø 89 mm, Ø 100 mm
Flasche (Kontrolle): Ø 10 mm, Ø 15 mm, Ø 20 mm, Ø 25 mm, Ø 30 mm
3. Unterstützende Einrichtungen
Glasflaschen werden häufig mit Zubehör wie Innenstopfen, großen Kappen oder Pipetten, Pipetten, Aluminiumkappen, Pumpenköpfen aus Kunststoff oder Aluminium, Flaschenkappen usw. kombiniert. Feste Pasten werden üblicherweise in Weithalsflaschen abgefüllt, vorzugsweise mit Aluminium- oder Kunststoffkappen. Die Kappen können zum Farbsprühen und für andere Effekte verwendet werden. Emulsionen oder wässrige Pasten werden in der Regel in Schmalhalsflaschen abgefüllt, die mit einem Pumpenkopf ausgestattet sein sollten. Ist die Flasche mit einer Kappe versehen, wird ein Innenstopfen benötigt. Bei wässrigen Pasten ist zusätzlich ein Innenstopfen mit kleiner Öffnung erforderlich. Dickflüssigere Pasten benötigen einen Innenstopfen mit großer Öffnung.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Beschaffung
1. Beschreibung der Mindestbestellmenge:
Aufgrund der Herstellungseigenschaften von Glas (Öfen dürfen nicht nach Belieben angehalten werden) liegt die Mindestbestellmenge bei fehlendem Lagerbestand in der Regel zwischen 30.000 und 100.000 oder 200.000 Stück.
2. Fertigungszyklus
Gleichzeitig ist der Herstellungszyklus lang und dauert in der Regel 30 bis 60 Tage. Glas zeichnet sich zudem dadurch aus, dass die Qualität mit zunehmender Bestellmenge stabiler wird. Allerdings weisen Glasflaschen auch Nachteile auf, wie beispielsweise ihr hohes Gewicht, die hohen Transport- und Lagerkosten sowie die geringe Stoßfestigkeit.
3. Gebühr für die Glasform:
Die manuelle Form kostet etwa 2500 Yuan, die automatische Form hingegen in der Regel rund 4000 Yuan pro Stück. Für eine 1:4- oder 1:8-Produktion liegen die Kosten je nach Hersteller zwischen 16000 und 32000 Yuan. Die Fläschchen für ätherische Öle sind meist braun oder farbig mattiert, um Lichteinfall zu verhindern. Der Deckel ist mit einem Sicherheitsring versehen und kann mit einem Innenstopfen oder einer Pipette ausgestattet sein. Parfümflaschen verfügen üblicherweise über feine Sprühpumpen oder Kunststoffkappen.
4. Druckanleitung:
Der Flaschenkörper ist transparent, die mattierte Flasche ist eine farbige Flasche namens „Weiße Porzellanflasche, Flasche für ätherische Öle“ (eine eher unübliche Farbe, die jedoch in großen Mengen bestellt und seltener im professionellen Bereich verwendet wird). Der Sprüheffekt verursacht in der Regel zusätzliche Kosten von 0,5–1,1 Yuan pro Flasche, abhängig von der Fläche und der Schwierigkeit der Farbanpassung. Die Kosten für den Siebdruck betragen 0,1 Yuan pro Farbe. Zylindrische Flaschen werden als einfarbig berechnet, unregelmäßig geformte Flaschen als zwei- oder mehrfarbig. Es gibt üblicherweise zwei Arten des Siebdrucks für Glasflaschen: Hochtemperatur-Siebdruck, der sich durch geringe Lichtechtheit, matte Farben und Schwierigkeiten bei der Erzielung eines violetten Farbtons auszeichnet, und Niedertemperatur-Siebdruck, der leuchtende Farben erfordert und hohe Anforderungen an die Tinte stellt, da diese sonst leicht abblättert. Hinsichtlich der Flaschendesinfektion…
Kosmetikanwendung
Glasbehälter stellen die zweitgrößte Kategorie von Verpackungsmaterialien für Kosmetikprodukte dar.
Es kann in Cremes, Parfums, Nagellacken, Essenzen, Gesichtswassern, ätherischen Ölen und anderen Produkten verwendet werden.
Veröffentlichungsdatum: 22. Oktober 2024