Định nghĩa sản phẩm
Thỏi son môiVỏ son môi là loại bao bì phức tạp nhất trong tất cả các loại bao bì mỹ phẩm. Vỏ son môi được cấu tạo từ nhiều thành phần và bao bì chức năng được làm từ các vật liệu khác nhau. Về chất liệu, chúng được chia thành loại dễ bay hơi và không dễ bay hơi (kín khí/không kín khí). Ngoài ra, hầu hết quá trình chiết rót được thực hiện tự động bằng máy móc (chiết rót từ phía trước, chiết rót từ phía sau, chiết rót trực tiếp, v.v.). Bao gồm cả phương pháp chiết rót vỏ son môi, sự kết hợp của các bộ phận khác nhau, kiểm soát dung sai kém hoặc thiết kế không hợp lý, thậm chí chỉ cần sai sót trong cách bôi trơn cũng có thể gây ra thời gian ngừng hoạt động hoặc trục trặc.
Quy trình sản xuất
1. Vật liệu cơ bản
Son môi được chia thành các loại: son môi hoàn toàn bằng nhựa, son môi composite nhôm-nhựa, v.v. Các vật liệu nhựa thường được sử dụng là PC, ABS, PMMA, ABS+SAN, SAN, PCTA, PP, v.v., trong khi các loại nhôm thường dùng là 1070, 5657, v.v. Một số người dùng cũng sử dụng các vật liệu như hợp kim kẽm và da cừu làm phụ kiện cho son môi để thể hiện cá tính của sản phẩm phù hợp với thương hiệu.
2. Quy trình đúc
Chất liệu nhựa của vỏ son chủ yếu được đúc phun, chẳng hạn như nắp, đế và các phụ kiện liên quan bên trong lõi giữa.
3. Xử lý bề mặt
Có rất nhiều quy trình xử lý bề mặt dành cho vỏ son môi. Đối với các phụ kiện bằng nhựa, có thể sử dụng các quy trình xử lý bề mặt như phun sơn, mạ điện, bay hơi, khắc laser và khảm, trong khi các sản phẩm bằng nhôm có thể được xử lý bằng phương pháp mạ điện oxy hóa, anod hóa và các quy trình khác.
4. In ấn đồ họa
Nắp và đáy của thỏi son có thể được in hình ảnh và chữ bằng các kỹ thuật như in lụa, dập nổi/bạc, in chuyển nhiệt, in chuyển nhiệt bằng nước tùy theo nhu cầu của người dùng.
hỗn hợp sản phẩm
1. Danh mục sản phẩm:
Được chia theo các bộ phận: vỏ, đáy, lõi bó giữa (bó giữa, hạt, chạc và xoắn ốc), v.v. Trong đó, bó giữa thường được làm bằng các sản phẩm nhôm, có độ cứng và kết cấu kim loại tốt hơn sau khi xử lý anod hóa. Cũng có những loại được làm bằng vật liệu nhựa đúc phun.
Đường kính trong của hạt: 8.5mm, 8.6mm, 9mm, 9.8mm, 10mm, 11mm, 11.8mm, 12mm, v.v.;
Xương sườn dạng hạt: 4 xương sườn, 6 xương sườn, 8 xương sườn, v.v.
Theo cấu trúc sản phẩm: hộp đựng son môi truyền thống, kiểu dáng thon gọn, son môi/hộp đựng son, son môi, son dưỡng môi, dầu dưỡng môi, v.v.
Phương pháp chiết rót: Chiết rót từ đáy, Chiết rót trực tiếp từ trên xuống
2. Che đậy
Vỏ thỏi son thường được làm bằng nhôm, acrylic, ABS hoặc các chất liệu khác.
3. Cơ sở
Phần đế thường được làm bằng nhựa acrylic hoặc ABS, nhưng cũng có loại làm từ nhôm. Một số nhà cung cấp còn thêm sắt vào bên trong để tăng độ chắc chắn, nhưng nếu keo sắt bị lỗi, điều đó tương đương với việc thêm một rủi ro vào bên trong thỏi son. Cộng thêm sự rung lắc trong quá trình vận chuyển, nếu nó bị bong ra, sẽ gây ra sự cố về chất lượng, làm giảm trải nghiệm của khách hàng.
4. Lõi bó giữa
Lõi giữa của thỏi son là thành phần cốt lõi, tương đương với trái tim của sản phẩm. Cho dù sản phẩm son môi có mang lại trải nghiệm tốt cho khách hàng hay không, các chức năng cơ bản đều dựa trên trải nghiệm của lõi giữa. Nó đảm nhiệm các chức năng như mô-men xoắn, độ mượt, lực giữ, lực an toàn, lực chịu lực của hạt son và các chức năng khác của toàn bộ sản phẩm son môi.
Ốc vít có đầu bi thường có cấu trúc xoắn kép với bước xoắn dài, và quãng đường di chuyển của bi sau một vòng quay tương đối lớn. Do đó, một số người dùng cũng gọi nó là ốc vít nhanh. Ốc vít có đầu bi là thành phần cốt lõi của thỏi son, bao gồm bi, đầu bi, vòng xoắn, ốc vít có đầu bi và dầu bôi trơn. Cốc đựng bi là phần của cốc miệng tiếp xúc trực tiếp với phần thịt son. Bi di chuyển theo đường thẳng, và bi xoắn di chuyển theo hướng xoắn ốc lên trên, phối hợp với đầu bi để thực hiện chức năng xoay và di chuyển lên trên của bi.
Ốc vít chĩa hạt có phần tương tự như lõi bơm, nhưng phức tạp hơn lõi bơm. Một số nhà sản xuất cũng tuyên bố rằng thiết kế ốc vít chĩa hạt không cần dầu bôi trơn, nhưng hiện nay chưa được sử dụng rộng rãi. Bản vẽ tiêu chuẩn của ốc vít chĩa hạt phải được tiêu chuẩn hóa, nếu không, kích thước sẽ khó nắm bắt, và sau khi lắp ráp sẽ phát sinh nhiều yếu tố phức tạp hơn. Kết quả là vật liệu ép phun phải trải qua quá trình kiểm tra tính tương thích vật liệu, nếu không có thể xảy ra các vấn đề về tính tương thích, và sẽ không tốt nếu gặp sự cố khi vặn lên xuống. Ốc vít chĩa hạt có tầm quan trọng tối cao.
Ứng dụng mỹ phẩm
Như tên gọi của nó, thỏi son được dùng để đựng son môi và các sản phẩm son môi.
Nhưng với sự phát triển của các sản phẩm son môi như son thỏi, son bóng và son dưỡng môi,
Nhiều nhà máy sản xuất bao bì sử dụng cấu trúc bao bì của ống son môi.
Được tinh chỉnh và hình thành đầy đủ các ứng dụng,
Chúng tôi sẽ cung cấp phân loại và mô tả chi tiết hơn trong tương lai.
Biện pháp phòng ngừa khi mua sắm
Chọn nhà cung cấp vỏ son môi
Trước khi lựa chọn nhà cung cấp, cần phải đánh giá kỹ thiết kế vít chia hạt ngọc trai của nhà cung cấp đó. Tuyệt đối không nên chọn nhà cung cấp vì những lý do sau: L'Oreal cũng đã sử dụng sản phẩm đó; (Thành phần của bạn khác, và máy đóng gói của bạn cũng khác); Kênh nhựa trung gian bằng nhôm của nhà cung cấp giá rẻ này không ổn định; Dây chuyền lắp ráp thiếu kinh nghiệm hoặc không được tiêu chuẩn hóa; Tâng bốc nhà cung cấp. Cách đơn giản nhất là nhà cung cấp đó sẽ gây hiểu lầm nếu họ không thể cung cấp bản vẽ phù hợp cho vít chia hạt ngọc trai.
2. Các chỉ số kiểm soát chất lượng đối với vỏ son môi
Cần xem xét các yếu tố như chỉ dẫn xúc giác, yêu cầu về máy chiết rót, yêu cầu về độ rung khi vận chuyển, khả năng chống rò rỉ khí, vấn đề tương thích vật liệu, vấn đề tương thích kích thước, dung sai nhôm-nhựa và vấn đề màu sắc, vấn đề về năng lực sản xuất và yêu cầu về thể tích chiết rót để đáp ứng giá trị công bố của sản phẩm.
3. Rủi ro khi sử dụng vỏ son môi bằng nhôm
Những hạn chế trong quy trình kéo giãn và cắt các sản phẩm nhôm, nếu cấu trúc sản phẩm không được làm nhẵn, có thể tiềm ẩn rủi ro an toàn cho người tiêu dùng! Có thể sử dụng thiết bị kiểm tra cạnh sắc đáp ứng các yêu cầu của quy định liên bang Hoa Kỳ 16 CFR 1500.49, và có thể lựa chọn băng keo cách điện chịu nhiệt độ cao nhạy áp đáp ứng tiêu chuẩn MIL-I-23594B (1971) để kiểm tra nhằm đánh giá rủi ro của sản phẩm.
Thời gian đăng bài: 15 tháng 5 năm 2025