ପରିଚୟ: ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଏକ ସାଧାରଣ ସାମ୍ପୁ ବୋତଲ ଉଠାଉ, ବୋତଲର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ PET ଲୋଗୋ ରହିବ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହି ଉତ୍ପାଦଟି ଏକ PET ବୋତଲ। PET ବୋତଲଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଧୋଇବା ଏବଂ ଯତ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ବଡ଼ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ। ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ ମୁଖ୍ୟତଃ PET ବୋତଲକୁ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଇବୁ।
ପିଇଟି ବୋତଲଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପିଇଟିରୁ ତିଆରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ରପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୋଟିଏ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କିମ୍ବା ଦୁଇ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ। ପିଇଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ହାଲୁକା ଓଜନ, ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ ଭଳି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧. ପ୍ରିଫର୍ମ ବୁଝନ୍ତୁ
ପ୍ରିଫର୍ମଟି ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦ୍ୱି-ଅକ୍ଷୀୟ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମୟରେ ପ୍ରିଫର୍ମର ବୋଟଲେକନ୍ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରିବା/ଫୁଙ୍କିବା ସମୟରେ ଏହାର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ। ପ୍ରିଫର୍ମର ଆକାର, ଓଜନ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ହେଉଛି ଏପରି କାରଣ ଯାହା ଉପରେ ଆମକୁ ବୋତଲ ଫୁଙ୍କିବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।
A. ବୋତଲ ଭ୍ରୁଣ ଗଠନ
B. ବୋତଲ ଭ୍ରୁଣ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ
୨. ପିଇଟି ବୋତଲ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ
ଏକ-ପଦକ୍ଷେପ ପଦ୍ଧତି
ଗୋଟିଏ ମେସିନରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ, ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ଫୁଙ୍କିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏକ-ପଦକ୍ଷେପ ପଦ୍ଧତି କୁହାଯାଏ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ପ୍ରିଫର୍ମ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏକ-ପଦକ୍ଷେପ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ଫୁଙ୍କିବା। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା, କୌଣସି ମାନୁଆଲ୍ କାମ ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ହ୍ରାସ।
ଦୁଇ-ପଦକ୍ଷେପ ପଦ୍ଧତି
ଦୁଇ-ପଦକ୍ଷେପ ପଦ୍ଧତି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ବ୍ଲୋଇଂକୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ସମୟରେ ଦୁଇଟି ମେସିନରେ କରିଥାଏ, ଯାହାକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ବ୍ଲୋଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଇନଜେକ୍ସନ କରିବା। ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ପୁଣି ଥରେ ଗରମ କରି ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରି ବୋତଲରେ ଫୁଙ୍କିବା। ଦୁଇ-ପଦକ୍ଷେପ ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧା ହେଉଛି ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରିଫର୍ମ କିଣିବା। ଏହା ନିବେଶ (ପ୍ରତିଭା ଏବଂ ଉପକରଣ) ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ପ୍ରିଫର୍ମର ଆୟତନ ବୋତଲ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଛୋଟ, ଯାହା ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ। ଅଫ-ସିଜନରେ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ପିକ୍ ସିଜନରେ ବୋତଲରେ ଫୁଙ୍କି ଦିଆଯାଇପାରିବ।
3. PET ବୋତଲ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
1. ପିଇଟି ସାମଗ୍ରୀ:
PET, ପଲିଏଥିଲିନ୍ ଟେରେଫ୍ଥାଲେଟ୍, ଯାହାକୁ ପଲିଷ୍ଟର କୁହାଯାଏ। ଏହାର ଇଂରାଜୀ ନାମ ପଲିଏଥିଲିନ୍ ଟେରେଫ୍ଥାଲେଟ୍, ଯାହା ଦୁଇଟି ରାସାୟନିକ କଞ୍ଚାମାଲର ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା (ଘନନ) ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ: ଟେରେଫ୍ଥାଲିକ୍ ଏସିଡ୍ PTA (ଟେରେଫ୍ଥାଲିକ୍ ଏସିଡ୍) ଏବଂ ଇଥିଲିନ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍ EG (ଇଥିଲିକ୍ ଗ୍ଲାଇକୋଲ୍)।
୨. ବୋତଲ ପାଟି ବିଷୟରେ ସାଧାରଣ ଜ୍ଞାନ
ବୋତଲ ମୁହଁର ବ୍ୟାସ Ф18, Ф20, Ф22, Ф24, Ф28, Ф33 (ବୋତଲ ମୁହଁର T ଆକାର ସହିତ ସମାନ), ଏବଂ ସୂତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଏହି 400, 410, 415 (ସୂତା ମୋଡ଼ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ସମାନ) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ସାଧାରଣତଃ, 400 ହେଉଛି 1 ସୂତା ମୋଡ଼, 410 ହେଉଛି 1.5 ସୂତା ମୋଡ଼, ଏବଂ 415 ହେଉଛି 2 ଉଚ୍ଚ ସୂତା ମୋଡ଼।
3. ବୋତଲ ବଡି
PP ଏବଂ PE ବୋତଲଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କଠିନ ରଙ୍ଗର, PETG, PET, PVC ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ୱଚ୍ଛ, କିମ୍ବା ରଙ୍ଗୀନ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ, ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛତାର ଅନୁଭବ ସହିତ, ଏବଂ କଠିନ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। PET ବୋତଲଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇପାରିବ। ବ୍ଲୋ-ମୋଲ୍ଡଡ୍ ବୋତଲର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ ଉତ୍ତଳ ବିନ୍ଦୁ ଅଛି। ଏହା ଆଲୋକ ତଳେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ। ବ୍ଲୋ-ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ ବୋତଲର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ ବନ୍ଧନ ରେଖା ଅଛି।
୪. ମେଳ ଖାଉଥିବା
ବ୍ଲୋ-ବୋତଲ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଭିତର ପ୍ଲଗ୍ (ସାଧାରଣତଃ PP ଏବଂ PE ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ), ବାହ୍ୟ କ୍ୟାପ୍ (ସାଧାରଣତଃ PP, ABS ଏବଂ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ପ୍ରେ ଟୋନର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ), ପମ୍ପ ହେଡ୍ କଭର (ସାଧାରଣତଃ ଏସେନ୍ସ ଏବଂ ଲୋସନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ), ଫ୍ଲୋଟିଂ କ୍ୟାପ୍, ଫ୍ଲିପ୍ କ୍ୟାପ୍ (ଫ୍ଲିପ୍ କ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲୋଟିଂ କ୍ୟାପ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ବଡ଼-ସଞ୍ଚାର ଦୈନିକ ରାସାୟନିକ ରେଖା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ), ଇତ୍ୟାଦି।
ପ୍ରୟୋଗ
ପ୍ରସାଧନ ଶିଳ୍ପରେ ପିଇଟି ବୋତଲଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ,
ମୁଖ୍ୟତଃ ଧୋଇବା ଏବଂ ଯତ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ,
ସାମ୍ପୁ, ସାୱାର ଜେଲ୍ ବୋତଲ, ଟୋନର, ମେକଅପ୍ ରିମୁଭର ବୋତଲ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ସମସ୍ତେ ଉଡ଼ିଯାଇଛନ୍ତି।
କ୍ରୟ ବିଚାର
1. PET ହେଉଛି ବ୍ଲୋ-ବୋତଲ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ କେବଳ ଗୋଟିଏ। PE ବ୍ଲୋ-ବୋତଲ (ନରମ, ଅଧିକ କଠିନ ରଙ୍ଗ, ଥରେ ତିଆରି), PP ବ୍ଲୋ-ବୋତଲ (କଠିନ, ଅଧିକ କଠିନ ରଙ୍ଗ, ଥରେ ତିଆରି), PETG ବ୍ଲୋ-ବୋତଲ (PET ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ସ୍ୱଚ୍ଛତା, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତଃ ଚୀନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ, ଅଧିକ ଅପଚୟ, ଥରେ ତିଆରି, ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ନାହିଁ), PVC ବ୍ଲୋ-ବୋତଲ (କଠିନ, ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ, PET ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ସ୍ୱଚ୍ଛ, କିନ୍ତୁ PP ଏବଂ PE ଅପେକ୍ଷା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ) ମଧ୍ୟ ଅଛି।
୨. ଏକ-ପଦକ୍ଷେପ ଉପକରଣ ମହଙ୍ଗା, ଦୁଇ-ପଦକ୍ଷେପ ଉପକରଣ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଶସ୍ତା।
୩. ପିଇଟି ବୋତଲ ଛାଞ୍ଚ ଶସ୍ତା।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୨-୨୦୨୪