Капачињата за шишиња не се само прва линија на одбрана за заштита на содржината, туку се и клучна алка во потрошувачкото искуство и важен носител на имиџот на брендот и препознатливоста на производот. Како вид серија капачиња за шишиња, капачињата што се преклопуваат се многу популарен и лесен за користење дизајн на капачиња за шишиња, карактеризиран со тоа што капакот е поврзан со основата преку една или повеќе шарки, кои лесно можат да се „отворат“ за да се открие излезот, а потоа да се „крцкаат“ за да се затворат.
Ⅰ、Принцип на технологија за кревање
Основниот технички принцип на преклопната капачка лежи во нејзината структура на шарките и механизмот за заклучување/запечатување:
1. Структура на шарка:
Функција: Обезбедува оска на ротација закапакда се отвора и затвора и да го издржи стресот од постојано отворање и затворање.
Тип:
●Жива шарка:Најчестиот тип. Користејќи ја флексибилноста на самата пластика (обично имплементирана во ПП материјал), тенка и тесна лента за поврзување е дизајнирана помеѓу капакот и основата. При отворање и затворање, лентата за поврзување претрпува еластична деформација при свиткување наместо да се кине. Предностите се едноставна структура, ниска цена и едноделно обликување.
●Технички клуч:избор на материјал (висока флуидност, висока отпорност на замор PP), дизајн на шарки (дебелина, ширина, закривеност), точност на калапот (обезбедување рамномерно ладење за да се избегне внатрешна концентрација на стрес што доведува до кршење).
●Шарка со копче/клип:Капакот и основата се посебни компоненти поврзани со независна структура за прицврстување. Овој тип шарка обично има подолг век на траење, но има многу делови, сложено склопување и релативно висока цена.
●Шарка со иглички:Слично на шарката на вратата, металната или пластичната игла се користи за поврзување на капакот и основата. Поретко се користи кај материјалите за козметичко пакување и најчесто се користи во ситуации каде што е потребна исклучително висока издржливост или посебен дизајн.
2. Механизам за заклучување/запечатување
Функција: Осигурајте се дека капакот е цврсто затворен, дека не е лесно да се отвори случајно и дека постигнува запечатување.
Вообичаени методи:
●Заклучување со копче/копча (Snap Fit):На внатрешната страна од капакот е дизајнирана издигната точка за закопчување, а на надворешната страна од отворот на шишето или на основата е дизајниран соодветен жлеб или прирабница. Кога ќе се закопчат, точката за закопчување „клика“ во жлебот/над прирабницата, обезбедувајќи јасно чувство на заклучување и сила на задржување.
●Принцип:Користете ја еластичната деформација на пластиката за да постигнете загриз. Дизајнот бара прецизно пресметување на интерференцијата и силата на еластично закрепнување.
●Заклучување со триење:Потпрете се на цврстото прилепување помеѓу внатрешноста на капакот и надворешната страна на отворот на шишето за да генерирате триење за да го држите затворено. Чувството на заклучување не е толку јасно како кај типот на затворање, но барањата за димензионална точност се релативно ниски.
●Принцип на запечатување:Кога капакот е закопчан, заптивното ребро/прстенот за заптивање (обично едно или повеќе издигнати прстенести ребра) на внатрешната страна на капакот ќе биде цврсто притиснат на површината за заптивање на отворот на шишето.
●Еластична деформација на материјалот:Запечатувачкото ребро се деформира малку под притисок за да ја пополни микроскопската нерамномерност на контактната површина со отворот на шишето.
●Заптивка за линија/заптивка за лице:Формирајте континуирана прстенеста контактна линија или контактна површина.
●Притисок:Силата на затворање обезбедена од бравата за затворање или триење се претвора во позитивен притисок на површината за запечатување.
●За капачиња што се превртуваат со внатрешни приклучоци:Внатрешниот чеп (обично направен од помек PE, TPE или силикон) се вметнува во внатрешниот дијаметар на отворот на шишето, а неговата еластична деформација се користи за постигнување на радијално запечатување (чепување), понекогаш дополнето со запечатување на крајната површина. Ова е посигурен метод на запечатување.
Ⅱ、Процес на производство на преклопна плоча
Земете го како пример мејнстрим шарнирниот PP преклопен капак.
1. Подготовка на суровини:
Изберете пелети од полипропилен (PP) (главно тело на капачето) кои ги исполнуваат безбедносните стандарди за козметички контактни материјали, а полиетилен (PE), термопластичен еластомер (TPE) или силиконски пелети за внатрешни приклучоци. Мастербеч и адитиви (како што се антиоксиданси и лубриканти) се мешаат според формулата.
2. Инјектирање во обликување:
●Основен процес:Пластичните пелети се загреваат и се топат во вискозна проточна состојба во цевката на машината за лиење со вбризгување.
●Мувла:Прецизно обработените калапи со повеќе шуплини се клучот. Дизајнот на калапот треба да земе предвид рамномерно ладење, непречено испуштање и балансирано исфрлање на шарката.
●Процес на лиење со вбризгување:Растопената пластика се вбризгува во затворената празнина на калапот со голема брзина под висок притисок -> задржување на притисокот (компензација за собирање) -> ладење и обликување -> отворање на калапот.
●Клучни точки:Областа на шарките бара многу прецизна контрола на температурата и контрола на брзината на вбризгување за да се обезбеди непречен проток на материјалот, разумна молекуларна ориентација и без концентрација на внатрешен стрес, со цел да се добие одлична отпорност на замор.
3. Секундарно лиење со вбризгување/двобојно лиење со вбризгување (опционално):
Се користи за производство на капачиња со меки гумени внатрешни заптивки (како што е капачето на капалката на шише со капалка). Прво, се врши лиење со инјектирање на тврдата ПП подлога, а потоа мекиот гумен материјал (TPE/TPR/силикон) се инјектира на одредена позиција (како што е точката на контакт на отворот на шишето) во истиот калап или во друга празнина на калапот без отстранување за да се формира интегрирана мека гумена заптивка или внатрешен чеп.
4. Ултразвучно заварување/монтажа (за неинтегрирани шарки или внатрешни приклучоци што треба да се монтираат):
Ако внатрешниот приклучок е независна компонента (како што е PE внатрешен приклучок), тој треба да се склопи во внатрешноста на телото на капакот со ултразвучно заварување, топло топење или механичко притискање. За шарки со прицврстување, телото на капакот, шарката и основата треба да се склопат.
5. Печатење/декорација (опционално):
Ситопечат: Печатење логоа, текстови и шари на површината на корицата. Топло печатење/топло сребро: Додадете метална текстурна декорација. Прскање: Промена на бојата или додадете специјални ефекти (мат, сјајна, бисерна). Етикетирање: Залепување хартиени или пластични етикети.
6. Инспекција на квалитет и пакување:
Проверете ја големината, изгледот, функцијата (отворање, затворање, запечатување) итн., и спакувајте ги квалификуваните производи за складирање.
Ⅲ、Сценарија за примена
Поради својата практичност, капаците со преклопен капак се користат во разни козметички производи со умерена вискозност и треба да се нанесуваат повеќе пати:
1. Нега на лице:
Средства за чистење лице, средства за чистење лице, пилинзи, маски за лице (туби), некои креми/лосиони (особено туби или црева).
2. Нега на тело:
Гел за туширање (дополнување или мала големина), лосион за тело (туба), крем за раце (класична туба).
3. Нега на коса:
Шампон, регенератор (за дополнување или мала големина), маска за коса (туба), гел/восок за стилизирање (туба).
4. Специјални апликации:
Капак што се преклопува со внатрешен приклучок: Капакот на шише со капалка (есенција, есенцијално масло), врвот на капалката е откриен откако ќе се отвори капакот.
Капак што се преклопува со стругалка: За конзервирани производи (како што се маски за лице и креми), мала стругалка е прикачена на внатрешната страна на капакот што се преклопува за лесен пристап и стружење.
Капак што се преклопува со воздушна перница/пуфка: За производи како што се BB крема, CC крема, течна пудра со воздушна перница итн., пуфката се става директно под капакот што се преклопува.
5. Поволни сценарија:
Производи што бараат ракување со една рака (како што е туширање), брз пристап и ниски барања за контрола на порциите.
Ⅳ、Точки за контрола на квалитет
Контролата на квалитетот на капаците што се отвораат е клучна и директно влијае на безбедноста на производот, корисничкото искуство и угледот на брендот:
1. Димензионална точност:
Надворешниот дијаметар, висината, внатрешниот дијаметар на отворот на капакот, димензиите на положбата на копчата/куката, димензиите на шарките итн. мора строго да се усогласат со барањата за толеранција на цртежите. Обезбедете компатибилност и заменливост со телото на шишето.
2. Квалитет на изгледот:
Инспекција на дефекти: Без брусници, блесоци, недостасувачки материјали, собирање, меурчиња, бели врвови, деформација, гребнатини, дамки, нечистотии.
Конзистентност на бојата: Еднообразна боја, без разлика во бојата.
Квалитет на печатење: Јасно, цврсто печатење, прецизна позиција, без привидни слики, недостаток на печатење и прелевање на мастило.
3. Функционален тест:
Мазност и чувство на отворање и затворање: Движењата на отворање и затворање треба да бидат мазни, со јасно чувство на „кликнување“ (тип со копче), без заглавување или абнормален шум. Шарката треба да биде флексибилна и да не биде кршлива.
Сигурност на заклучување: По свиткувањето, треба да издржи одредени вибрации, истиснување или тест за мало затегнување без случајно да се отвори.
Тест за запечатување (највисок приоритет):
Тест за запечатување под негативен притисок: симулирајте транспорт или средина со голема надморска височина за да откриете дали има протекување.
Тест за запечатување под позитивен притисок: симулирајте го притисокот на содржината (како што е стискање на цревото).
Тест на вртежен момент (за оние со внатрешни приклучоци и отвори за шише): тестирајте го вртежниот момент потребен за одвртување или повлекување на капачето (главно на внатрешниот дел од приклучокот) од отворот на шишето за да се осигурате дека е запечатено и лесно се отвора.
Тест за протекување: По полнењето со течност, се вршат тестови со навалување, превртување, циклус на висока/ниска температура и други тестови за да се утврди дали има протекување. Тест за животниот век на шарката (тест за замор): симулирајте ги повторените дејства за отворање и затворање на потрошувачите (обично илјадници или дури десетици илјади пати). По тестот, шарката не е скршена, функцијата е нормална, а запечатувањето сè уште ги исполнува барањата.
4. Безбедност и усогласеност на материјалот:
Хемиска безбедност: Осигурајте се дека материјалите се во согласност со релевантните регулаторни барања (како што се „Техничките спецификации за безбедност на козметиката“ на Кина, ЕУ EC бр. 1935/2004/EC бр. 10/2011, американскиот FDA CFR 21, итн.) и спроведете ги потребните тестови за миграција (тешки метали, фталати, примарни ароматични амини, итн.).
Сензорни барања: Нема абнормален мирис.
5. Физички и механички својства:
Тест на цврстина: Отпорност на притисок и отпорност на удар на капакот, копчата и шарката.
Тест за паѓање: Симулирајте пад за време на транспортот или употребата, капакот и телото на шишето нема да се скршат, а заптивката нема да откаже.
6. Тест за компатибилност:
Извршете вистински тест за совпаѓање со наведеното тело/рамо на цревото од шишето за да ја проверите усогласеноста, запечатувањето и координацијата на изгледот.
Ⅵ、Поени за купување
Кога купувате преклопни плафони, треба да земете предвид повеќе фактори за да обезбедите квалитет, цена, време на испорака и усогласеност:
1. Јасни барања:
Спецификации: Јасно дефинирајте ја големината (соодветна големина на отворот на шишето), барањата за материјал (марка PP, дали е потребен мек лепак и тип на мек лепак), боја (Pantone број), тежина, структура (дали со внатрешен приклучок, тип на внатрешен приклучок, тип на шарка), барања за печатење.
Функционални барања: ниво на запечатување, чувство на отворање и затворање, век на траење на шарката, специјални функции (како стругалка, сад за воздушно перниче).
Стандарди за квалитет: Јасни стандарди за прифаќање (погледнете ги националните стандарди, индустриските стандарди или формулирајте интерни стандарди), особено клучните димензионални толеранции, границите за прифаќање на дефекти на изгледот, методите и стандардите за тестирање на запечатување.
Регулаторни барања: Доказ за усогласеност со прописите на целната пазарна регулатива (како што се RoHS, REACH, FDA, LFGB, итн.).
2. Евалуација и избор на добавувачи:
Квалификации и искуство: Истражете го искуството на добавувачот во индустријата (особено искуството со материјали за пакување козметика), обемот на производство, сертификацијата за систем за управување со квалитет (ISO 9001, ISO 22715 GMPC за пакување козметика) и сертификацијата за усогласеност.
Технички способности: можности за дизајнирање и производство на калапи (калапите со шарки на листови се тешки), ниво на контрола на процесот на лиење со вбризгување (стабилност) и дали опремата за тестирање е комплетна (особено опремата за запечатување и тестирање на животниот век).
Способности за истражување и развој: Без разлика дали е способен да учествува во развојот на нови типови на капацитети или да решава технички проблеми.
Стабилност и капацитет на производството: Дали може да гарантира стабилно снабдување и да ги задоволи барањата за обем на нарачки и испорака.
Цена: Добијте конкурентна понуда, но избегнувајте жртвување на квалитетот со едноставно барање најниска цена. Размислете за споделување на трошоците за мувла (NRE).
Евалуација на примерокот: Тоа е клучно! Прототипирајте и строго тестирајте (големина, изглед, функција, запечатување и совпаѓање со телото на шишето). Квалификуваните примероци се предуслов за масовно производство.
Социјална одговорност и одржливост: Обрнете внимание на политиките на добавувачот за заштита на животната средина (како што е употребата на рециклирани материјали) и заштитата на работничките права.
3. Справување со мувла:
Јасно дефинирајте ја сопственоста на калапот (обично купувачот).
Побарајте од добавувачите да обезбедат планови и евиденција за одржување на мувлата.
Потврдете го животниот век на калапот (проценето време на производство).
4. Управување со нарачки и договори:
Јасни и јасни договори: Детални спецификации за спецификациите на производите, стандарди за квалитет, методи на прифаќање, барања за пакување и транспорт, датуми на испорака, цени, методи на плаќање, одговорност за прекршување на договорот, права на интелектуална сопственост, клаузули за доверливост итн.
Минимална количина за нарачка (MOQ): Потврдете дали ги задоволува вашите потреби.
Време на испорака: Размислете за производствениот циклус и времето на логистика за да се осигурате дека се совпаѓаат со планот за лансирање на производот.
5. Мониторинг на производствениот процес и инспекција на влезните материјали (IQC):
Мониторинг на клучни точки (IPQC): За важни или нови производи, од добавувачите може да се бара да обезбедат евиденција за клучните параметри во процесот на производство или да спроведат ревизии на лице место.
Строга инспекција на влезните материјали: Инспекциите се вршат во согласност со однапред договорените стандарди за земање примероци од AQL и инспекциските ставки, особено големината, изгледот, функцијата (отворање и затворање, прелиминарни тестови за запечатување) и извештаите за материјали (COA).
6. Пакување и транспорт:
Побарајте од добавувачите да обезбедат разумни методи на пакување (како што се послужавници за блистер, картонски кутии) за да се спречи стискање, деформација или гребење на капакот за време на транспортот.
Да се разјаснат барањата за етикетирање и управување со серии.
7. Комуникација и соработка:
Воспоставете непречени и ефикасни комуникациски канали со добавувачите.
Обезбедете навремени повратни информации за проблемите и заеднички барајте решенија.
8. Фокусирајте се на трендовите:
Одржливост: Дајте приоритет на употребата на рециклирани материјали по потрошувачката (PCR), рециклирачки дизајни од еден материјал (како што се капаци целосно изработени од PP), биолошки материјали и лесни дизајни. Корисничко искуство: Поудобно чувство, појасна повратна информација од „клик“, полесно отворање (особено за постари лица), а воедно и обезбедување запечатување.
Антифалсификување и следливост: За производи од висока класа, размислете за интегрирање на технологија против фалсификување или кодови за следливост на капакот.
Резиме
Иако козметичкиот капак со преклопен капак е мал, тој ги интегрира материјалите, прецизното производство, структурниот дизајн, корисничкото искуство и строгата контрола на квалитетот. Разбирањето на неговите технички принципи, производствените процеси, сценаријата за примена и цврстото разбирање на клучните точки на контрола на квалитетот и мерките на претпазливост при набавка се од клучно значење за козметичките брендови да ја обезбедат безбедноста на производите, да го подобрат задоволството на потрошувачите, да го одржат имиџот на брендот и да ги контролираат трошоците и ризиците. Во процесот на набавка, длабинската техничка комуникација, ригорозното тестирање на примероците, сеопфатната проценка на можностите на добавувачите и континуираното следење на квалитетот се неопходни врски. Во исто време, во согласност со трендот на развој на одржливо пакување, станува сè поважно да се избере поеколошки решение со преклопен капак.
Време на објавување: 05.06.2025