ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಜ್ಞಾನ | ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೂಲ ಜ್ಞಾನದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಅವಲೋಕನ

ಪರಿಚಯ: ಮಹಿಳೆಯರು ಸುಗಂಧ ದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಏರ್ ಫ್ರೆಶ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಪ್ರೇಗಳನ್ನು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಿಂಪರಣಾ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ದಿಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್, ಒಂದು ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್

ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಪೋಷಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯ ವಿತರಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ವಾತಾವರಣದ ಸಮತೋಲನದ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿಯುವ ದ್ರವವು ನಳಿಕೆಯ ಬಳಿ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಸಹ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಳಿಕೆಯ ಬಳಿ ಅನಿಲದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸಿ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವವು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್ 1

ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಯೋನೆಟ್ (ಸೆಮಿ-ಬಯೋನೆಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಫುಲ್-ಬಯೋನೆಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಎಲ್ಲವೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು PE, PP, LDPE, ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್ 2

ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳುಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಸಿಂಪರಣೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. 

3. ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ 

ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್‌ನ ನಳಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುಪಟ್ಟಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಳವಾಗಿಡಲು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ

1. ಮುಖ್ಯ ಪರಿಕರಗಳು

ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್ 3

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಳಿಕೆ/ತಲೆ, ಡಿಫ್ಯೂಸರ್ ನಳಿಕೆ, ಕೇಂದ್ರೀಯ ವಾಹಕ, ಲಾಕ್ ಕವರ್, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್, ಪಿಸ್ಟನ್ ಕೋರ್, ಪಿಸ್ಟನ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ, ಸ್ಟ್ರಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ಒಂದು ತೆರೆದ ಪಿಸ್ಟನ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ರಾಡ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಟುಡಿಯೋ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದನ್ನು ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪಂಪ್‌ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಕರಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗುರಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು.

2. ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಉಲ್ಲೇಖ

ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್ 4

3. ನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ ತತ್ವ

ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದ್ರವವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ. ಒತ್ತುವ ತಲೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ರಾಡ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಟನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟವು ನೀರು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ಅನಿಲವು ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಟಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹಿಂಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: 

ಖಾಲಿಯಾದ ನಂತರ, ಒತ್ತುವ ತಲೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಟನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ನಿಲುಗಡೆ ಕವಾಟವು ದ್ರವವನ್ನು ಪಂಪ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಮೇಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ತತ್ವವು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್ ದೇಹವು ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ತಲೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ಒಂದೆಡೆ, ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ದ್ರವವು ಪಾತ್ರೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನೀರಿನ ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟವು ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ದ್ರವದ ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ (ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗದ ದ್ರವ), ದ್ರವವು ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಟಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಮುರಿದು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.

4. ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ತತ್ವ

ನಳಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಒತ್ತಡವು ಸುಗಮವಾಗಿದ್ದರೆ (ಅಂದರೆ, ಸಂಕೋಚನ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವಿರುತ್ತದೆ), ದ್ರವವು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುವಾಗ, ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಹನಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಂತರದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ತತ್ವ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಚೆಂಡಿನ ಒತ್ತಡದ ನಳಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯು ದೊಡ್ಡ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹನಿಗಳನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿಯುವ ದ್ರವವು ನಳಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಬಳಿ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಸಹ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಳಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಬಳಿ ಅನಿಲದ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರವವು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್ 5

ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ,

Sಸುಗಂಧ ದ್ರವ್ಯ, ಜೆಲ್ ನೀರು, ಏರ್ ಫ್ರೆಶ್ನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನೀರು ಆಧಾರಿತ, ಎಸೆನ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಖರೀದಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಟೈ-ಮೌತ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ-ಮೌತ್ ಪ್ರಕಾರ

2. ಪಂಪ್ ಹೆಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಾಟಲ್ ಬಾಡಿಯ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಶೇಷಣಗಳು 12.5mm-24mm, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ 0.1ml/time-0.2ml/time. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಗಂಧ ದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ನೀರಿನಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಾಟಲ್ ಬಾಡಿಯ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

3. ನಳಿಕೆಯ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ದ್ರವದ ಡೋಸೇಜ್, ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯ ಮಾಪನ ವಿಧಾನ. ದೋಷವು 0.02 ಗ್ರಾಂ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪಂಪ್ ದೇಹದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಹಲವು ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು.

ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರದರ್ಶನ


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-27-2024
ಸೈನ್ ಅಪ್