Flaconi spray a grilletto: come funzionano e perché non funzionano

Come funziona uno spray a grilletto?

In sostanza, un flacone spray a grilletto funziona attraverso una combinazione dimeccanica dei pistoniEvalvole unidirezionali, creando pressione per espellere il liquido in una nebbia o in un flusso sottile. I componenti chiave includono un grilletto, un pistone, un cilindro, due valvole di ritegno (ingresso e uscita), un tubo di immersione e un ugello.

Quando l'utente preme il grilletto, il pistone viene spinto nel cilindro, riducendone il volume interno. Questa compressione aumenta la pressione all'interno del cilindro, forzando il liquido attraverso la valvola di uscita – una piccola aletta di gomma che si apre sotto pressione – e verso l'ugello. L'ugello, spesso regolabile, scompone il liquido in goccioline di varie dimensioni, da un getto stretto a uno spruzzo ampio, a seconda del design.

Quando il grilletto viene rilasciato, una molla collegata al pistone lo spinge indietro, espandendo il volume del cilindro. Questo crea un vuoto parziale, che chiude la valvola di uscita (impedendo al liquido di rifluire) e apre la valvola di ingresso. La valvola di ingresso, collegata al tubo di pescaggio che raggiunge il fondo della bottiglia, aspira il liquido dal serbatoio nel cilindro per riempirlo. Questo ciclo si ripete a ogni pressione, consentendo un'erogazione continua fino allo svuotamento della bottiglia.

L'efficienza di questo sistema dipende dal mantenimento di una tenuta stagna nelle valvole e nel cilindro. Anche piccole fessure possono compromettere la differenza di pressione, riducendo la potenza di spruzzo o causando perdite.

Perché gli spray a grilletto smettono di funzionare?

Nonostante la loro affidabilità, gli spruzzatori a grilletto spesso si guastano a causa di problemi ai componenti meccanici o all'esposizione a determinati liquidi. Ecco le cause più comuni:

Ugelli o valvole intasatiè il principale responsabile. I liquidi con particelle in sospensione, come detergenti concentrati, fertilizzanti o oli, possono lasciare residui che nel tempo si accumulano nell'ugello o nelle valvole. Questo accumulo limita o blocca il flusso del liquido, impedendo il corretto funzionamento dello spray.

Guarnizioni usurate o danneggiaterappresentano un altro problema frequente. Le valvole e il pistone si affidano a guarnizioni in gomma per mantenere la tenuta stagna. Con l'uso ripetuto, queste guarnizioni possono degradarsi, rompersi o disallinearsi. Quando ciò accade, la bottiglia perde pressione sia durante la fase di compressione che durante quella di vuoto, rendendo impossibile aspirare o espellere il liquido in modo efficace.

Corrosione chimicaPossono anche rendere inutilizzabili gli spruzzatori a grilletto. Sostanze chimiche aggressive, come candeggina, detergenti acidi o solventi industriali, possono corrodere i componenti metallici (come la molla o l'asta del pistone) o degradare le parti in plastica nel tempo. La corrosione indebolisce l'integrità strutturale del meccanismo, mentre i danni chimici alla plastica possono causare crepe o deformazioni che interrompono il ciclo di spruzzatura.

Disallineamento meccanicoè un problema meno comune, ma comunque possibile. Far cadere la bomboletta o applicare una forza eccessiva al grilletto può disallineare il pistone, la molla o le valvole. Anche un piccolo spostamento di questi componenti può rompere la tenuta di pressione o impedire al pistone di muoversi fluidamente, con conseguente mancato funzionamento dello spruzzo.

In conclusione, i flaconi spray a grilletto funzionano grazie a una precisa interazione tra pressione e valvole, ma la loro funzionalità è vulnerabile a intasamenti, usura delle guarnizioni, danni chimici e disallineamenti meccanici. Una pulizia regolare, l'utilizzo di liquidi appropriati e la cura della bomboletta possono ridurre significativamente il rischio di questi problemi, garantendo prestazioni affidabili più a lungo.