Termékmeghatározás
Rúzs tubusokA kozmetikai csomagolóanyagok közül a legösszetettebbek. A rúzstubák több alkatrészből és különböző anyagokból álló funkcionális csomagolásból állnak. Anyagukat tekintve illékony és nem illékony típusokra (légmentes/nem légmentes) oszthatók. Ezenkívül a töltés nagy részét gépek végzik automatikusan (elöltöltős, hátultöltős, közvetlen töltés stb.). A rúzstubók töltési módját, a különböző alkatrészek kombinációját, a rossz tűréshatár-szabályozást vagy az ésszerűtlen tervezést is beleértve, még ha a síkosító felvitelének módjában hiba is van, az leállást vagy meghibásodást okoz.
Gyártási folyamat
1. Alapanyagok
A rúzstubákat teljes műanyag rúzstubákra, alumínium-műanyag kompozit csövekre stb. osztják. A leggyakrabban használt műanyagok a PC, ABS, PMMA, ABS+SAN, SAN, PCTA, PP stb., míg az alumínium modellek általában 1070, 5657 stb. Egyes felhasználók olyan anyagokat is használnak rúzstub kiegészítőként, mint a cinkötvözet és a báránybőr, hogy jelezzék, hogy a termék hangulata megfelel a márkahangjának.
2. Formázási folyamat
A rúzscső műanyagja főként fröccsöntött, például a fedél, az alap és a kapcsolódó tartozékok a középső kötegmagban.
3. Felületkezelés
A rúzstubák felületkezelésére számos eljárás létezik. Műanyag kiegészítők esetén olyan felületkezelési eljárások alkalmazhatók, mint a permetezés, galvanizálás, párologtatás, lézergravírozás és berakás, míg az alumínium termékek oxidációs galvanizálással, eloxálással és egyéb eljárásokkal kezelhetők.
4. Grafikai nyomtatás
A rúzstubák fedele és alja grafikus és szöveges információkkal látható el olyan technikákkal, mint a szitanyomás, melegnyomás/ezüstözés, transzfernyomás, hőátadás és vízátadás, a felhasználói igényeknek megfelelően.
termékmix
1. Termékkategória:
Összetevők szerint felosztva: fedél, alsó rész, középső kötegmag (középső köteg, gyöngyök, villa és spirál) stb. Ezek közül a középső köteg általában alumínium termékekből készül, amelyek jobb keménységgel és fémes textúrával rendelkeznek az eloxálás után. Vannak műanyag fröccsöntéssel készült termékek is.
Gyöngy belső átmérője: 8,5 mm, 8,6 mm, 9 mm, 9,8 mm, 10 mm, 11 mm, 11,8 mm, 12 mm stb.;
Gyöngybordák: 4 borda, 6 borda, 8 borda stb.
Termékstruktúra szerint: hagyományos rúzshéjas doboz, karcsú típus, rúzs/rúzs doboz, rúzs, cérnametélt, ajakápoló stb.
Töltési mód: Alulról öntve, Felülről közvetlenül öntve
2. Takard el magad
A rúzs tubus borítói általában alumíniumból, akrilból, ABS-ből vagy más anyagból készülnek.
3. Alap
Az alap általában akril vagy ABS műanyagból készül, de alumínium alap is létezik. Egyes beszállítók vasat is adnak hozzá a jobb érzet érdekében, de ha probléma van a vas ragasztójával, az egyenértékű azzal, mintha a rúzs tubusában is veszélyt jelentene. A szállítás közbeni rezgéssel párosulva, ha lejön, az minőségi balesetet okozhat, ami rontja a vásárlói élményt.
4. Középső kötegmag
A középső kötegmag a rúzstub központi eleme, amely a termék szívével egyenértékű. Akár jó vásárlói élményt nyújt a rúzstubós termék, akár nem, az alapvető funkciók a középső kötegmag tapasztalatán alapulnak. Ez hordozza a nyomatékot, a simaságot, a záróerőt, a biztonsági erőt, a peremcsapágy-erőt és a teljes rúzstubós termék egyéb funkcióit.
A gyöngyvilla-csavar általában kettős spirálszerkezetű, hosszú menetemelkedéssel, és a gyöngy egy fordulat utáni mozgási távolsága viszonylag nagy. Ezért egyes felhasználók gyorscsavarnak is nevezik. A gyöngyvilla-csavar a rúzs tubusának központi eleme, amely gyöngyökből, villákból, spirálokból, gyöngyvilla-csavarokból és kenőolajból áll. A gyöngycsésze a szájcsésze azon része, amely közvetlenül érintkezik a rúzs testével. A villagolyó egyenes vonalban mozog, a spirális golyó pedig spirálisan felfelé halad, együttműködve a villával a gyöngy forgatásának és felfelé irányuló mozgásának elérése érdekében.
A peremvillacsavar némileg hasonlít a szivattyúmaghoz, de összetettebb annál. Egyes gyártók azt is állítják, hogy a peremvillacsavar kialakítása nem igényel kenőolajat, de jelenleg nem széles körben használják. A peremvillacsavar szabványosított rajzát szabványosítani kell, különben a méretet nem lehet önállóan megfogni, és az összeszerelés után bonyolultabb tényezők merülnek fel. Az eredmény várhatóan az, hogy a fröccsöntött anyagnak át kell mennie az anyagtest kompatibilitási ellenőrzésén, különben kompatibilitási problémák merülhetnek fel, és nem jó, ha problémák vannak a fel-le forgatáskor. A peremvillacsavar rendkívül fontos.
Kozmetikai alkalmazás
A rúzstubbuszt, ahogy a neve is sugallja, rúzsra és rúzstermékekre alkalmazzák,
De a rúzstermékek, például az ajakrúzsstiftek, a szájfények és az ajakfények térnyerésével,
Sok csomagológyár rúzstubók csomagolási szerkezetét használja
Finomhangolás és alkalmazások teljes skálájának kialakítása,
A későbbiekben részletes osztályozást és leírást fogunk közölni.
Beszerzési óvintézkedések
Válasszon rúzstub-beszállítót
Beszállító kiválasztása előtt el kell végezni a beszállító gyöngyvillacsavar-tervének értékelését. Semmilyen körülmények között ne válasszon beszállítót a következő okok miatt: A L'Oreal is használta; (Az Ön összetevői mások, és a töltőgépe is más); Ennek az olcsó beszállítónak az alumínium közepes műanyag csatornája instabil; A szerelősornak nincs tapasztalata, vagy nem szabványosított; A nagy bika dicsérete. A legegyszerűbb módja az, ha a beszállító rejtélyes, ha nem tud megfelelő rajzokat biztosítani a gyöngyvillacsavarhoz.
2. Minőségellenőrzési mutatók rúzstubákhoz
Vannak tapintási jelzők, töltőgép-követelmények, szállítási rezgési követelmények, légmentes tömörség, anyagkompatibilitási problémák, méretkompatibilitási problémák, alumínium-műanyag tolerancia és színproblémák, termelési kapacitási problémák, valamint töltési mennyiségi követelmények a termék deklarált értékének teljesítéséhez.
3. Az alumínium rúzstubák használatának kockázata
Az alumíniumtermékek nyújtása és vágása során felmerülő folyamatkorlátozások, ha a termék szerkezete nincs simítva, potenciális biztonsági kockázatot jelenthetnek a fogyasztókra nézve! Az Egyesült Államok szövetségi előírásainak megfelelő éles szélvizsgáló berendezések használhatók, és a MIL-I-23594B (1971) szabványnak megfelelő nyomásérzékeny szigetelő, magas hőmérsékletnek ellenálló szalag választható a termék kockázatának értékelésére szolgáló vizsgálathoz.
Közzététel ideje: 2025. május 15.