தூண்டுதல் தெளிப்பு பாட்டில்கள்: அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன, ஏன் தோல்வியடைகின்றன

தூண்டுதல் தெளிப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

அதன் மையத்தில், ஒரு தூண்டுதல் தெளிப்பு பாட்டில் பின்வரும் கலவையின் மூலம் செயல்படுகிறது:பிஸ்டன் இயக்கவியல்மற்றும்ஒருவழி வால்வுகள், மெல்லிய மூடுபனி அல்லது நீரோட்டத்தில் திரவத்தை வெளியேற்ற அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. முக்கிய கூறுகளில் ஒரு தூண்டுதல், ஒரு பிஸ்டன், ஒரு சிலிண்டர், இரண்டு காசோலை வால்வுகள் (உள்வரும் மற்றும் வெளியேறும்), ஒரு டிப் குழாய் மற்றும் ஒரு முனை ஆகியவை அடங்கும்.

பயனர் தூண்டுதலை அழுத்தும்போது, ​​அது பிஸ்டனை சிலிண்டருக்குள் தள்ளி, உள் அளவைக் குறைக்கிறது. இந்த சுருக்கம் சிலிண்டருக்குள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, திரவத்தை அவுட்லெட் வால்வு வழியாக - அழுத்தத்தின் கீழ் திறக்கும் ஒரு சிறிய ரப்பர் மடிப்பு - மற்றும் முனையை நோக்கி கட்டாயப்படுத்துகிறது. முனை, பெரும்பாலும் சரிசெய்யக்கூடியது, திரவத்தை அதன் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, ஒரு குறுகிய ஜெட் முதல் அகலமான ஸ்ப்ரே வரை பல்வேறு அளவுகளின் துளிகளாக உடைக்கிறது.

தூண்டுதல் விடுவிக்கப்படும்போது, ​​பிஸ்டனுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஸ்பிரிங் அதை பின்னுக்குத் தள்ளி, சிலிண்டரின் அளவை விரிவுபடுத்துகிறது. இது ஒரு பகுதி வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது, இது வெளியேற்ற வால்வை மூடுகிறது (திரவம் மீண்டும் பாயாமல் தடுக்கிறது) மற்றும் நுழைவாயில் வால்வைத் திறக்கிறது. பாட்டிலின் அடிப்பகுதியை அடையும் டிப் குழாயுடன் இணைக்கப்பட்ட நுழைவாயில் வால்வு, நீர்த்தேக்கத்திலிருந்து திரவத்தை உருளைக்குள் இழுத்து அதை மீண்டும் நிரப்புகிறது. இந்த சுழற்சி ஒவ்வொரு அழுத்துதலுடனும் மீண்டும் நிகழ்கிறது, பாட்டில் காலியாகும் வரை தொடர்ந்து விநியோகிக்க அனுமதிக்கிறது.

இந்த அமைப்பின் செயல்திறன் வால்வுகள் மற்றும் சிலிண்டரில் இறுக்கமான சீலைப் பராமரிப்பதைப் பொறுத்தது. சிறிய இடைவெளிகள் கூட அழுத்த வேறுபாட்டை சீர்குலைத்து, தெளிப்பு சக்தியைக் குறைக்கலாம் அல்லது கசிவுகளை ஏற்படுத்தலாம்.

தூண்டுதல் ஸ்ப்ரேக்கள் ஏன் வேலை செய்வதை நிறுத்துகின்றன?

அவற்றின் நம்பகத்தன்மை இருந்தபோதிலும், தூண்டுதல் ஸ்ப்ரேக்கள் பெரும்பாலும் அவற்றின் இயந்திர கூறுகளில் உள்ள சிக்கல்கள் அல்லது சில திரவங்களுக்கு வெளிப்படுவதால் தோல்வியடைகின்றன. மிகவும் பொதுவான காரணங்கள் இங்கே:

அடைபட்ட முனைகள் அல்லது வால்வுகள்முதன்மையான குற்றவாளி. செறிவூட்டப்பட்ட கிளீனர்கள், உரங்கள் அல்லது எண்ணெய்கள் போன்ற இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்களைக் கொண்ட திரவங்கள், காலப்போக்கில் முனை அல்லது வால்வுகளில் எச்சங்களை உருவாக்கக்கூடும். இந்த குவிப்பு திரவத்தின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது அல்லது தடுக்கிறது, இதனால் தெளிப்பான் சரியாக செயல்படுவதைத் தடுக்கிறது.

தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள்மற்றொரு அடிக்கடி ஏற்படும் பிரச்சினை. வால்வுகள் மற்றும் பிஸ்டன் காற்று புகாத மற்றும் நீர் புகாத நிலைமைகளைப் பராமரிக்க ரப்பர் சீல்களை நம்பியுள்ளன. மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதால், இந்த சீல்கள் சிதைந்து, விரிசல் ஏற்படலாம் அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்படலாம். இது நிகழும்போது, ​​சுருக்க மற்றும் வெற்றிட கட்டங்கள் இரண்டிலும் பாட்டில் அழுத்தத்தை இழக்கிறது, இதனால் திரவத்தை திறம்பட உள்ளே இழுக்கவோ அல்லது வெளியேற்றவோ இயலாது.

வேதியியல் அரிப்புதூண்டுதல் ஸ்ப்ரேக்களை செயலிழக்கச் செய்யலாம். ப்ளீச், அமில கிளீனர்கள் அல்லது தொழில்துறை கரைப்பான்கள் போன்ற கடுமையான இரசாயனங்கள், உலோகக் கூறுகளை (ஸ்பிரிங் அல்லது பிஸ்டன் ராட் போன்றவை) அரிக்கலாம் அல்லது காலப்போக்கில் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை சிதைக்கலாம். அரிப்பு பொறிமுறையின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பலவீனப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்டிக்கிற்கு ஏற்படும் வேதியியல் சேதம் தெளிப்பு சுழற்சியை சீர்குலைக்கும் விரிசல்கள் அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

இயந்திர சீரமைப்பின்மைஇது குறைவான பொதுவான பிரச்சனையாகும், ஆனால் இன்னும் சாத்தியமானது. பாட்டிலை கீழே போடுவது அல்லது தூண்டுதலில் அதிகப்படியான சக்தியைப் பயன்படுத்துவது பிஸ்டன், ஸ்பிரிங் அல்லது வால்வுகளை தவறாக சீரமைக்கக்கூடும். இந்த கூறுகளில் ஒரு சிறிய மாற்றம் கூட அழுத்த முத்திரையை உடைக்கலாம் அல்லது பிஸ்டன் சீராக நகர்வதைத் தடுக்கலாம், இதன் விளைவாக செயல்படாத ஸ்ப்ரே ஏற்படும்.

முடிவில், தூண்டுதல் தெளிப்பு பாட்டில்கள் அழுத்தம் மற்றும் வால்வுகளின் துல்லியமான இடைச்செருகலின் மூலம் இயங்குகின்றன, ஆனால் அவற்றின் செயல்பாடு அடைப்பு, சீல் தேய்மானம், இரசாயன சேதம் மற்றும் இயந்திர தவறான சீரமைப்பு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படக்கூடியது. வழக்கமான சுத்தம் செய்தல், பொருத்தமான திரவங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் பாட்டிலை கவனமாகக் கையாளுதல் ஆகியவை இந்த சிக்கல்களின் அபாயத்தைக் கணிசமாகக் குறைத்து, நீண்ட காலத்திற்கு நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்யும்.