Дамы используют спреи для духов и освежителей воздуха. Спреи широко используются в косметической промышленности. Разница в эффекте распыления напрямую определяет пользовательский опыт.распылительный насос, как основной инструмент, играет жизненно важную роль.
Распылительный насос, также известный как распылитель, является основным вспомогательным продуктом косметических контейнеров и одним из распределителей содержимого. Он использует принцип атмосферного равновесия для распыления жидкости во флаконе путем нажатия. Высокоскоростная текущая жидкость также будет приводить в движение поток газа вблизи сопла, увеличивая скорость газа вблизи сопла и уменьшая давление, образуя локальную область отрицательного давления. Таким образом, окружающий воздух смешивается с жидкостью, образуя газожидкостную смесь, что заставляет жидкость производить эффект распыления.
Процесс производства
1.Процесс формования
Байонет (полубайонетный алюминиевый, полный байонетный алюминиевый) и винт на распылительном насосе сделаны из пластика, но некоторые из них покрыты алюминиевой крышкой и анодированным алюминием. Большинство внутренних деталей распылительного насоса изготовлены из пластиковых материалов, таких как ПЭ, ПП, ПЭНП и т. д., и отлиты методом литья под давлением. Среди них стеклянные шарики, пружины и другие аксессуары, как правило, приобретаются на стороне.
2. Обработка поверхности
Основные компоненты распылительного насоса могут использоваться для вакуумной металлизации, гальванопокрытия алюминия, распыления, литья под давлением и других методов.
3. Обработка графики
На поверхность сопла распылительного насоса и поверхность скоб можно наносить графические изображения, а также использовать горячее тиснение, шелкографию и другие процессы, но для простоты печати на сопле они обычно не наносятся.
Структура продукта
1. Основные принадлежности
Обычные распылительные насосы в основном состоят из форсунок/головок, диффузорных форсунок, центральных каналов, запорных колпачков, прокладок, поршневых сердечников, поршней, пружин, корпусов насосов, соломинок и других принадлежностей. Поршень представляет собой открытый поршень, который соединен с седлом поршня для достижения эффекта, когда компрессионный шток движется вверх, корпус насоса открывается наружу, а когда он движется вверх, студия закрывается. Согласно требованиям к структурному проектированию различных насосов, соответствующие принадлежности будут разными, но принцип и конечная цель одинаковы, то есть эффективно извлекать содержимое.
2. Ссылка на структуру продукта
3. Принцип сброса воды
Процесс выхлопа:
Предположим, что в исходном состоянии в рабочем пространстве основания нет жидкости. Нажмите на прессующую головку, компрессионный шток приводит в движение поршень, поршень толкает седло поршня вниз, пружина сжимается, объем в рабочем пространстве сжимается, давление воздуха увеличивается, а запорный клапан для воды герметизирует верхний порт трубы для перекачки воды. Поскольку поршень и седло поршня не полностью закрыты, газ сжимает зазор между поршнем и седлом поршня, разделяет их, и газ выходит.
Процесс поглощения воды:
После выпуска отпустите прессующую головку, сжатая пружина отпустится, толкая седло поршня вверх, зазор между седлом поршня и поршнем закрывается, а поршень и компрессионный шток вместе толкаются вверх. Объем в рабочем помещении увеличивается, давление воздуха уменьшается, и оно близко к вакууму, так что запорный клапан для воды открывает давление воздуха над поверхностью жидкости в контейнере, чтобы вдавить жидкость в корпус насоса, завершая процесс поглощения воды.
Процесс сброса воды:
Принцип тот же, что и в процессе выхлопа. Разница в том, что в это время корпус насоса заполнен жидкостью. При нажатии на прессующую головку, с одной стороны, запорный клапан для воды герметизирует верхний конец водопроводной трубы, чтобы предотвратить возврат жидкости в емкость из водопроводной трубы; с другой стороны, из-за выдавливания жидкости (несжимаемой жидкости) жидкость прорвет зазор между поршнем и седлом поршня и потечет в компрессионную трубку. И выйдет из сопла.
4. Принцип распыления
Так как сопло очень маленькое, если нажатие плавное (то есть в компрессионной трубке есть определенная скорость потока), когда жидкость вытекает из маленького отверстия, скорость потока жидкости очень большая, то есть воздух в это время имеет большую скорость потока относительно жидкости, что эквивалентно проблеме высокоскоростного воздушного потока, воздействующего на капли воды. Поэтому последующий анализ принципа распыления точно такой же, как и у сопла с шаровым давлением. Воздух воздействует на большие капли воды, превращая их в маленькие капли воды, и капли воды измельчаются шаг за шагом. В то же время высокоскоростная текущая жидкость также будет приводить в движение поток газа вблизи сопла, так что скорость газа вблизи сопла становится больше, а давление становится меньше, образуя локальную область отрицательного давления. В результате окружающий воздух смешивается с жидкостью, образуя газожидкостную смесь, так что жидкость производит эффект распыления.
Косметическое применение
Изделия с распылительным насосом широко используются в косметических продуктах, таких как духи, гелевая вода, освежители воздуха и другие продукты на водной основе и эссенции.
Меры предосторожности при покупке
1. Диспенсеры делятся на два типа: с затяжным и винтовым горлом.
2. Размер головки насоса определяется калибром соответствующего корпуса флакона. Спецификация распыления составляет 12,5 мм-24 мм, а выход воды составляет 0,1 мл/раз-0,2 мл/раз. Обычно используется для упаковки духов, гелевой воды и других продуктов. Длина трубки с тем же калибром может быть определена в соответствии с высотой корпуса флакона.
3. Метод измерения форсунки, дозировка жидкости, распыляемой форсункой за один раз, имеет два метода: метод измерения отслаивания и метод измерения абсолютного значения. Погрешность составляет в пределах 0,02 г. Размер корпуса насоса также используется для различения измерения.
4. Существует множество форм для распылительных насосов, и их стоимость высока.
Демонстрация продукта
Время публикации: 14 марта 2025 г.