ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਖਪਤਕਾਰ ਅਨੁਭਵ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਵੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮਾਨਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਹਕ ਵੀ ਹਨ। ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਲੜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਫਲਿੱਪ ਕੈਪ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਬਜ਼ਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ "ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ" ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ "ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ" ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
Ⅰ、ਲਿਫਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਫਲਿੱਪ ਕਵਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਧਾਂਤ ਇਸਦੀ ਹਿੰਗ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ/ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਹੈ:
1. ਕਬਜੇ ਦੀ ਬਣਤਰ:
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋਢੱਕਣਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ।
ਕਿਸਮ:
●ਲਿਵਿੰਗ ਹਿੰਗ:ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PP ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲਚਕੀਲੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਨ।
●ਤਕਨੀਕੀ ਕੁੰਜੀ:ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ (ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ, ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੀਪੀ), ਹਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਵਕਰਤਾ), ਮੋਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਟੁੱਟਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ)।
●ਸਨੈਪ-ਆਨ/ਕਲਿੱਪ-ਆਨ ਹਿੰਗ:ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਸਨੈਪ-ਆਨ ਢਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਬਜੇ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਮਰ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
●ਪਿੰਨ ਹਿੰਗ:ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਕਬਜ਼ੇ ਵਾਂਗ, ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊਤਾ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਲਾਕਿੰਗ/ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਢੱਕਣ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੈ, ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤਰੀਕੇ:
●ਸਨੈਪ/ਬਕਲ ਲਾਕਿੰਗ (ਸਨੈਪ ਫਿੱਟ):ਢੱਕਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਉੱਚਾ ਹੋਇਆ ਸਨੈਪ ਪੁਆਇੰਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਜਾਂ ਬੇਸ ਦੇ ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਰੂਵ ਜਾਂ ਫਲੈਂਜ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਕੱਠੇ ਸਨੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਨੈਪ ਪੁਆਇੰਟ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ/ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਉੱਪਰ "ਕਲਿਕ" ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਧਾਰਨ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
●ਸਿਧਾਂਤ:ਦੰਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਰਿਕਵਰੀ ਫੋਰਸ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
●ਰਗੜ ਲਾਕਿੰਗ:ਢੱਕਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਫਿੱਟ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕੇ। ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਸਨੈਪ ਕਿਸਮ ਵਾਂਗ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹਨ।
●ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ:ਜਦੋਂ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਬਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੱਕਣ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿਬ/ਸੀਲ ਰਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਚੀਆਂ ਐਨੁਲਰ ਰਿਬਾਂ) ਨੂੰ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
●ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ:ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੀ ਸੂਖਮ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿਬ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
●ਲਾਈਨ ਸੀਲ/ਫੇਸ ਸੀਲ:ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਬਣਾਓ।
●ਦਬਾਅ:ਸਨੈਪ ਜਾਂ ਰਗੜ ਲਾਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬਲ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
●ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗਾਂ ਵਾਲੇ ਫਲਿੱਪ ਕੈਪਸ ਲਈ:ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ PE, TPE ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੋਂ ਬਣਿਆ) ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੇਡੀਅਲ ਸੀਲਿੰਗ (ਪਲੱਗਿੰਗ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।
Ⅱ、ਫਲਿੱਪ-ਟਾਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਹਿੰਗਡ ਪੀਪੀ ਫਲਿੱਪ-ਟਾਪ ਨੂੰ ਲਓ।
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸੰਪਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਪੈਲੇਟਸ (ਮੁੱਖ ਕੈਪ ਬਾਡੀ) ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗਾਂ ਲਈ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE), ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ (TPE) ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੈਲੇਟਸ ਚੁਣੋ। ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ) ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ:
●ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
●ਉੱਲੀ:ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ ਮੁੱਖ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਹਿੱਜ ਦੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
●ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ -> ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ (ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ) -> ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ -> ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਬੰਦ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
●ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:ਹਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਵਾਜਬ ਅਣੂ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਸੈਕੰਡਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ/ਦੋ-ਰੰਗੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਵਿਕਲਪਿਕ):
ਨਰਮ ਰਬੜ ਸੀਲਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਪਰ ਬੋਤਲ ਦੀ ਡਰਾਪਰ ਕੈਪ) ਨਾਲ ਫਲਿੱਪ ਕੈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਖ਼ਤ PP ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਰਮ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ (TPE/TPR/ਸਿਲੀਕੋਨ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ) 'ਤੇ ਉਸੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਰਮ ਰਬੜ ਸੀਲ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕੀਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ/ਅਸੈਂਬਲੀ (ਗੈਰ-ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਬਜ਼ਿਆਂ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ):
ਜੇਕਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ), ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਵਰ ਬਾਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਨੈਪ-ਆਨ ਹਿੰਗਜ਼ ਲਈ, ਕਵਰ ਬਾਡੀ, ਹਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਛਪਾਈ/ਸਜਾਵਟ (ਵਿਕਲਪਿਕ):
ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਕਵਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੋਗੋ, ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ। ਗਰਮ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ/ਗਰਮ ਚਾਂਦੀ: ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਛਿੜਕਾਅ: ਰੰਗ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ (ਮੈਟ, ਗਲੋਸੀ, ਮੋਤੀਦਾਰ)। ਲੇਬਲਿੰਗ: ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਲੇਬਲ ਚਿਪਕਾਓ।
6. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ:
ਆਕਾਰ, ਦਿੱਖ, ਕਾਰਜ (ਖੁੱਲਣਾ, ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਸੀਲ ਕਰਨਾ), ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰੋ।
Ⅲ、ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼
ਇਸਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਲਿੱਪ-ਟੌਪ ਢੱਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਲੈਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
1. ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ:
ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਕਲੀਨਜ਼ਰ, ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਕਲੀਨਜ਼ਰ, ਸਕ੍ਰੱਬ, ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਮਾਸਕ (ਟਿਊਬਾਂ), ਕੁਝ ਕਰੀਮ/ਲੋਸ਼ਨ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਹੋਜ਼)।
2. ਸਰੀਰ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ:
ਬਾਡੀ ਵਾਸ਼ (ਰੀਫਿਲ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ), ਬਾਡੀ ਲੋਸ਼ਨ (ਟਿਊਬ), ਹੈਂਡ ਕਰੀਮ (ਕਲਾਸਿਕ ਟਿਊਬ)।
3. ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ:
ਸ਼ੈਂਪੂ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ (ਰੀਫਿਲ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ), ਵਾਲਾਂ ਦਾ ਮਾਸਕ (ਟਿਊਬ), ਸਟਾਈਲਿੰਗ ਜੈੱਲ/ਮੋਮ (ਟਿਊਬ)।
4. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲਿੱਪ-ਟੌਪ ਢੱਕਣ: ਡਰਾਪਰ ਬੋਤਲ (ਐਸਸੈਂਸ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੇਲ) ਦਾ ਢੱਕਣ, ਢੱਕਣ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਰਾਪਰ ਟਿਪ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਵਾਲਾ ਫਲਿੱਪ-ਟੌਪ ਢੱਕਣ: ਡੱਬਾਬੰਦ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਕਰੀਮਾਂ) ਲਈ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲਿੱਪ-ਟੌਪ ਢੱਕਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਏਅਰ ਕੁਸ਼ਨ/ਪਫ ਵਾਲਾ ਫਲਿੱਪ-ਟੌਪ ਢੱਕਣ: ਬੀਬੀ ਕਰੀਮ, ਸੀਸੀ ਕਰੀਮ, ਏਅਰ ਕੁਸ਼ਨ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪਫ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਫਲਿੱਪ-ਟੌਪ ਢੱਕਣ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਦ੍ਰਿਸ਼:
ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਹਾਉਣਾ), ਤੇਜ਼ ਪਹੁੰਚ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਘੱਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।
Ⅳ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ
ਫਲਿੱਪ-ਟੌਪ ਲਿਡਾਂ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
1. ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:
ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਉਚਾਈ, ਢੱਕਣ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ, ਬਕਲ/ਹੁੱਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪ, ਹਿੰਗ ਦੇ ਮਾਪ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
2. ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ:
ਨੁਕਸ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੋਈ ਬੁਰਜ਼, ਫਲੈਸ਼, ਗੁੰਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੁੰਗੜਨ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਚਿੱਟੇ ਸਿਖਰ, ਵਿਗਾੜ, ਖੁਰਚ, ਧੱਬੇ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ।
ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ, ਕੋਈ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ।
ਛਪਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਸਾਫ਼, ਪੱਕੀ ਛਪਾਈ, ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ, ਕੋਈ ਘੋਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਛਪਾਈ ਗੁੰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਓਵਰਫਲੋ।
3. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ:
ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਅਹਿਸਾਸ: ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ "ਕਲਿੱਕ" ਭਾਵਨਾ (ਸਨੈਪ-ਆਨ ਕਿਸਮ) ਦੇ ਨਾਲ, ਬਿਨਾਂ ਜਾਮ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਦੇ। ਕਬਜ਼ਾ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਲਾਕਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ: ਬਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੁਝ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ (ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਰਜੀਹ):
ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ: ਲੀਕੇਜ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਸਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਉੱਚ ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ।
ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨਾ)।
ਟਾਰਕ ਟੈਸਟ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ): ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਤੋਂ ਫਲਿੱਪ ਕੈਪ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ) ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ: ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੀਕੇਜ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਝੁਕਾਓ, ਉਲਟਾਓ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ/ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਿੰਗ ਲਾਈਫ ਟੈਸਟ (ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ): ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਰ ਵੀ)। ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੰਗ ਟੁੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫੰਕਸ਼ਨ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ:
ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਨ ਦੇ "ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ", EU EC ਨੰ. 1935/2004/EC ਨੰ. 10/2011, US FDA CFR 21, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ (ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ, ਫਥਾਲੇਟਸ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਰੋਮੈਟਿਕ ਅਮੀਨ, ਆਦਿ) ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸੰਵੇਦੀ ਲੋੜਾਂ: ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਗੰਧ ਨਹੀਂ।
5. ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ:
ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ: ਕਵਰ, ਬਕਲ ਅਤੇ ਹਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ: ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਡ੍ਰੌਪ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਵਰ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਬਾਡੀ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟੇਗੀ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
6. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟ:
ਮੈਚਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੋਤਲ ਬਾਡੀ/ਹੋਜ਼ ਮੋਢੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਸਲ ਮੈਚ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
Ⅵ、ਖਰੀਦ ਬਿੰਦੂ
ਫਲਿੱਪ ਟੌਪ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
1. ਸਪੱਸ਼ਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਆਕਾਰ (ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ), ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਪੀਪੀ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਕੀ ਸਾਫਟ ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਸਾਫਟ ਗੂੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ), ਰੰਗ (ਪੈਂਟੋਨ ਨੰਬਰ), ਭਾਰ, ਬਣਤਰ (ਭਾਵੇਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਕਿਸਮ, ਹਿੰਗ ਕਿਸਮ), ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਸੀਲਿੰਗ ਪੱਧਰ, ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ, ਹਿੰਗ ਲਾਈਫ ਟਾਈਮ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਏਅਰ ਕੁਸ਼ਨ ਬਿਨ)।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ: ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ (ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਉਦਯੋਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਪਦੰਡ ਤਿਆਰ ਕਰੋ), ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੁੱਖ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਦਿੱਖ ਨੁਕਸ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ।
ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਲੋੜਾਂ: ਟਾਰਗੇਟ ਮਾਰਕੀਟ ਨਿਯਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ RoHS, REACH, FDA, LFGB, ਆਦਿ) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦਾ ਸਬੂਤ।
2. ਸਪਲਾਇਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਚੋਣ:
ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਜਰਬਾ: ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤਜਰਬੇ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਜਰਬਾ), ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ (ISO 9001, ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ISO 22715 GMPC), ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ: ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ (ਪੱਤੇ ਦੇ ਕਬਜ਼ੇ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ), ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੱਧਰ (ਸਥਿਰਤਾ), ਅਤੇ ਕੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੇ ਹਨ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਜਾਂਚ ਉਪਕਰਣ)।
ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ: ਕੀ ਇਹ ਨਵੀਆਂ ਕੈਪ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ: ਕੀ ਇਹ ਸਥਿਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗਤ: ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਕੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ ਸਾਂਝਾਕਰਨ (NRE) 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਨਮੂਨਾ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ! ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ (ਆਕਾਰ, ਦਿੱਖ, ਕਾਰਜ, ਸੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨਾਲ ਮੇਲ)। ਯੋਗ ਨਮੂਨੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹਨ।
ਸਮਾਜਿਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ: ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੀਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ) ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
3. ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ:
ਉੱਲੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ) ਦੀ ਮਾਲਕੀ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।
ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰੋ।
ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ (ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ) ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
4. ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ:
ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ: ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ, ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਢੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਤਾਰੀਖਾਂ, ਕੀਮਤਾਂ, ਭੁਗਤਾਨ ਵਿਧੀਆਂ, ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ, ਬੌਧਿਕ ਸੰਪਤੀ ਅਧਿਕਾਰ, ਗੁਪਤਤਾ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਰਵੇ।
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ (MOQ): ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ: ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਲਾਂਚ ਯੋਜਨਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ (IQC):
ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਨਿਗਰਾਨੀ (IPQC): ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਆਡਿਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਖ਼ਤ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਨਿਰੀਖਣ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਹਿਮਤ AQL ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ, ਦਿੱਖ, ਕਾਰਜ (ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ) ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਰਿਪੋਰਟਾਂ (COA) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
6. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ:
ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ, ਵਿਗੜਨ ਜਾਂ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਰੀਕੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਾਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ, ਡੱਬੇ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ।
7. ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ:
ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਰ ਚੈਨਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।
ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫੀਡਬੈਕ ਦਿਓ ਅਤੇ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਲੱਭੋ।
8. ਰੁਝਾਨਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ:
ਸਥਿਰਤਾ: ਪੋਸਟ-ਕੰਜ਼ਿਊਮਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਪੀਸੀਆਰ), ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਿੰਗਲ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਲ-ਪੀਪੀ ਲਿਡ), ਬਾਇਓ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ: ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਅਹਿਸਾਸ, ਸਪਸ਼ਟ "ਕਲਿੱਕ" ਫੀਡਬੈਕ, ਖੋਲ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਜ਼ੁਰਗਾਂ ਲਈ) ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਕਲੀ-ਰੋਕੂ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ: ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਢੱਕਣ 'ਤੇ ਨਕਲੀ-ਰੋਕੂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਾਂ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਸੰਖੇਪ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਫਲਿੱਪ-ਟੌਪ ਲਿਡ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਮਝਣਾ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਚਾਰ, ਸਖ਼ਤ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂਚ, ਸਪਲਾਇਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਲਿੰਕ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਟਿਕਾਊ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਫਲਿੱਪ-ਟੌਪ ਹੱਲ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-05-2025