Ihinztagailu botilaketxeetan, sukaldeetan, lorategietan eta lantokietan nonahi daude, eta garbiketa-soluzioetatik hasi eta pestizidetaraino likidoak banatzeko duten erosotasunagatik baloratzen dira. Haien itxura sinplearen atzean fluidoen dinamikan oinarritutako diseinu mekaniko adimentsu bat dago. Gailu hauek nola funtzionatzen duten eta zergatik huts egiten duten ulertzeak erabiltzaileei modu eraginkorrean mantentzen eta haien bizitza luzatzen lagun diezaieke.
Nola funtzionatzen du abiarazle-spray batek?
Bere muinean, spray botila batek honako hauek konbinatzen ditu:pistoi mekanikaetanoranzko bakarreko balbulak, likidoa laino fin edo korronte gisa kanporatzeko presioa sortuz. Osagai nagusien artean daude abiarazle bat, pistoi bat, zilindro bat, bi kontrol-balbula (sarrerakoa eta irteerakoa), murgiltze-hodi bat eta tobera bat.
Erabiltzaileak gatilua sakatzen duenean, pistoia zilindroaren barrura bultzatzen du, barne-bolumena murriztuz. Konpresio honek zilindro barruko presioa handitzen du, likidoa irteera-balbulatik —presiopean irekitzen den gomazko estalki txiki bat— eta toberarantz behartuz. Tobera, askotan erregulagarria dena, likidoa tamaina desberdineko tantatan banatzen du, zorrotada estu batetik hasi eta ihinztadura zabal bateraino, bere diseinuaren arabera.
Gatilua askatzen denean, pistoiari lotutako malguki batek atzera bultzatzen du, zilindroaren bolumena zabalduz. Horrek hutsune partzial bat sortzen du, irteerako balbula ixten duena (likidoa atzera isurtzea eragotziz) eta sarrerako balbula irekitzen duena. Botilaren hondora iristen den murgiltze-hodira konektatutako sarrerako balbulak likidoa hartzen du depositutik zilindrora, berriro betetzeko. Ziklo hau errepikatzen da estutze bakoitzarekin, etengabe banatzea ahalbidetuz botila hustu arte.
Sistema honen eraginkortasuna balbulen eta zilindroaren zigilu estua mantentzearen mende dago. Hutsune txikiek ere presio-diferentziala eten dezakete, ihinztadura-potentzia murriztuz edo ihesak eraginez.
Zergatik uzten dute funtzionatzeari trigger sprayek?
Fidagarriak izan arren, spray eragileek askotan huts egiten dute osagai mekanikoekin arazoengatik edo likido batzuekin kontaktuan egoteagatik. Hona hemen arrazoi ohikoenak:
Tobera edo balbula itxiakerrudun nagusia da. Partikula esekiak dituzten likidoek —garbitzaile kontzentratuak, ongarriak edo olioak, adibidez— denborarekin toberan edo balbuletan pilatzen diren hondakinak utz ditzakete. Metaketa horrek likidoaren fluxua mugatzen edo blokeatzen du, ihinztagailuak behar bezala funtzionatzea eragotziz.
Zigilu higatu edo kaltetuakbeste arazo ohiko batzuk dira. Balbulek eta pistoiak gomazko zigiluen menpe daude hermetikotasun eta iragazkortasun egoera mantentzeko. Errepikatutako erabilerarekin, zigilu hauek degradatu, pitzatu edo deslerrokatu egin daitezke. Hori gertatzen denean, botilak presioa galtzen du konpresio eta hutsune faseetan, eta horrek likidoa eraginkortasunez xurgatu edo kanporatu ezin izatea eragiten du.
Korrosio kimikoaihinztagailuak erabilezin bihur ditzake. Lixiba, garbitzaile azido edo disolbatzaile industrial bezalako produktu kimiko gogorrek metalezko osagaiak (malgukia edo pistoi-haga bezalakoak) korroditu edo plastikozko piezak degradatu ditzakete denborarekin. Korrosioak mekanismoaren egitura-osotasuna ahultzen du, eta plastikoari egindako kalte kimikoek pitzadurak edo deformazioak sor ditzakete, ihinztagailu-zikloa etenez.
Deslerrokatze mekanikoaarazo ez hain ohikoa da, baina oraindik posible da. Botila erortzeak edo gehiegizko indarra egiteak pistoia, malgukia edo balbulak gaizki lerrokatu ditzake. Osagai horien mugimendu txiki batek ere presio-zigilua hautsi edo pistoia leunki mugitzea eragotzi dezake, eta ondorioz, ihinztadura ez-funtzionala sortu.
Ondorioz, spray botilak presioaren eta balbulen elkarrekintza zehatz baten bidez funtzionatzen dute, baina haien funtzionaltasuna buxadura, zigilu higadura, kalte kimiko eta deslerrokatze mekanikoarekiko zaurgarria da. Garbiketa erregularrak, likido egokiak erabiltzeak eta botila kontuz maneiatzeak arazo horien arriskua nabarmen murriztu dezakete, errendimendu fidagarria denbora gehiagoz bermatuz.
Argitaratze data: 2025eko abuztuaren 19a